一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构的制作方法

本发明属于给水排水及环保，涉及一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构。

背景技术：

1、医药、石化行业污水中一般含有挥发性有机物，随着环保要求越来越严格，要求污水收集池需进行封闭，对废气进行集中收集，不能进行无组织排放。对于设置有混凝土盖板的污水提升池，因池顶封闭，污水泵吸水管、回流管、液位计、通气管等均需在盖板预制时提前预留洞口，以使管道通过池顶盖板伸入池内。目前传统的混凝土盖板预留洞口的方式为混凝土盖板浇筑时预留洞口，在管道安装时通过预留洞口伸入池内。但是这种做法由于浇筑时控制精度不够或后期挤压变形等因素，导致洞口尺寸发生轻微变化，管道安装困难。若预留洞口偏小，管道无法安装；若洞口预留尺寸偏大，管道安装后，管道与洞口之间的缝隙会导致气体外漏，无法很好的封闭池体。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，本实用新型提供一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，该结构解决了现有技术中盖板留洞口尺寸不标准，现场安装困难、气体外漏的问题。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。

4、优选的，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置。

5、优选的，所述预埋板的外形为圆形或正方形。

6、优选的，所述预埋板的外形尺寸大于转接管直径的5倍。

7、优选的，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离相等。

8、优选的，所述转接管与转接板的第三通孔处焊接连接。

9、优选的，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离均为20cm。

10、本实用新型的有益效果是：

11、（1）在混凝土盖板浇筑时预埋所需管径、材质的转接管道，安装时将所需管道与转接管道通过焊接或法兰进行连接，安装方便。减少了仅预留孔洞及孔洞变形等造成的安装困难问题。

12、（2）转接管与盖板通过钢板焊接，转接管与盖板间连接紧密无缝隙，避免了由于预留孔洞过大造成的漏气问题，提高了环保性。

13、（3）转接管通过钢板焊接与混凝土盖板之间形成刚性固定，连接牢固，预埋管不宜出现横向和竖向移动。

技术特征：

1.一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。

2.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述预埋板的外形为圆形或正方形。

4.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述预埋板的外形尺寸大于转接管直径的5倍。

5.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管与转接板的第三通孔处焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，其特征在于，所述转接管的上、下两端与转接板之间的距离均为20cm。

技术总结
本技术提供一种污水提升池混凝土盖板预埋套管结构，包括混凝土盖板，所示混凝土盖板设置有第一通孔，所述混凝土盖板的上表面、在第一通孔周围设置有预埋板，所述预埋板设置有第二通孔，在第二通孔的上表面焊接有转接板，所述转接板的中心均设置有第三通孔，所述第三通孔处连接有转接管，所述转接管贯穿所述预埋板和转接板。该结构解决了现有技术中盖板留洞口尺寸不标准，现场安装困难、气体外漏的问题。

技术研发人员：徐蕊
受保护的技术使用者：山东省医药工业设计院有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13