本技术涉及建筑施工,尤其涉及一种竖向洞口封堵装置。
背景技术:
1、在建筑施工中,预留洞口的设置很普遍,如在给排水管道、消防管道、供热管道、电气桥架、槽盒安装中都会设置竖向预留洞口。这些洞口在后续的施工中都必须封堵密实,如果这些预留洞口封堵不密实,以后会给工程质量带来很大的隐患。而传统的封堵方式一般为采用铁丝吊板对预留的竖向洞口进行封堵,不仅封堵工序复杂,且存在堵洞成型质量差,返工剔凿修复频繁等缺陷。
技术实现思路
1、鉴于此,本实用新型的目的在于,提供一种竖向洞口封堵装置,旨在克服现有技术中存在的传统工艺封堵工序复杂,堵洞成型质量差,返工剔凿修复频繁等缺陷。
2、为了达到上述实用新型目的,进而采取的技术方案如下:
3、一种竖向洞口封堵装置,包括气囊本体,所述气囊本体为倒立的直角梯形体结构,所述气囊本体上设有用于向气囊本体的囊腔内充气的气嘴,所述气嘴设置在气囊本体的小端,当气囊本体腔内的气体从气嘴排出时,气囊本体可有效折叠,当给气囊本体充气时,气囊本体能均匀膨胀至所需的状态,所述气囊本体的大端上设置有用于封堵洞口的托板,所述托板的中部设有供管道穿过的通孔,所述气囊本体包括由内向外依次设置的密封层、强度层和保护层,所述密封层内壁表面设置有利于排气和硫化的花纹,花纹的设置使得气囊本体的产品合格率高,且花纹可将气囊本体内的气压均匀发散到各个方向,使得气囊本体的内壁强度不减反而增加,所述保护层为尼龙绷带,保护层可看作是强度层延伸出来的一部分,主要完成对气囊本体的保护和约束,同时增加气囊本体的刚度,所述保护层上镶嵌有用于实现气囊本体两端连接的纤维粘钩,所述气囊本体的两端通过纤维粘钩连接后形成一个内部中空的圆锥型结构。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述强度层为尼龙纤维布层,所述强度层包裹黏连在密封层外侧,且与密封层通过硫化加压结合。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述气囊本体的小端上还设置有安全阀针,当腔内气体超过安全值时,阀针将自动报警排气,提示操作人员停止充气。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述托板的中心轴和圆锥型结构的中心轴重合。
7、作为本实用新型的进一步改进,托板可采用传统工艺中常用的三合板或模板,如果洞口底面有凹坑缺角,且不易处理时,可在托板上方垫衬大小合适的挤塑板进行补偿,以填缝堵漏。
8、作为本实用新型的进一步改进,气囊本体形成圆锥型结构时,其大端向上均匀发散的应力不应小于9.75kpa,且其大端的中心力点宜伸缩在洞口边缘处,所以气囊本体大端侧外壁的伸缩长度宜在80mm~120mm范围内。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型采用“气囊+托板”的结构来封堵竖向预留洞口,具有操作方便快捷,洞口成型标准化,易于拆装折叠,整洁干净等特点。本实用新型在给排水管道、消防管道、供热管道、电气桥架、槽盒安装的竖向预留洞口都可以采用,并且可以延伸到其他项目中。解决了传统工艺封堵工序复杂,堵洞成型质量差,返工剔凿修复频繁等缺陷。
1.一种竖向洞口封堵装置,其特征在于:包括气囊本体,所述气囊本体为倒立的直角梯形体结构,所述气囊本体上设有用于向气囊本体的囊腔内充气的气嘴,所述气嘴设置在气囊本体的小端,所述气囊本体的大端上设置有用于封堵洞口的托板,所述托板的中部设有供管道穿过的通孔,所述气囊本体包括由内向外依次设置的密封层、强度层和保护层,所述密封层内壁表面设置有利于排气和硫化的花纹,所述保护层上镶嵌有用于实现气囊本体两端连接的纤维粘钩,所述气囊本体的两端通过纤维粘钩连接后形成一个内部中空的圆锥型结构。
2.根据权利要求1所述的一种竖向洞口封堵装置,其特征在于:所述强度层为尼龙纤维布层,所述强度层包裹黏连在密封层外侧,且与密封层通过硫化加压结合。
3.根据权利要求1所述的一种竖向洞口封堵装置,其特征在于:所述气囊本体的小端上还设置有安全阀针。
4.根据权利要求1所述的一种竖向洞口封堵装置,其特征在于:所述托板的中心轴和圆锥型结构的中心轴重合。
5.根据权利要求1所述的一种竖向洞口封堵装置,其特征在于:所述托板的上表面设有一层用于填堵洞口底面凹坑缺角的挤塑板。