一种反打成型生态框的制作方法

本技术涉及建筑工程生态护岸，尤其涉及一种反打成型生态框。

背景技术：

1、近年来，预制混凝土生态框类产品依靠其低碳、高耐久性、结构可靠等优点广泛应用于城市河道治理、路堤护坡等工程。传统的护岸形式如砌石挡墙、钢筋混凝土挡墙、木桩和石笼挡墙，存在材料用量大、施工繁琐、周期长、经济性差等缺点。

2、同时随着装配式技术的发展，新生的各类空腔式混凝土制品得到了广泛的应用，如阶梯式生态框、植草式生态框等，构件不仅可满足结构可靠性的要求，还具有一定景观、生态环保等功能。随着人们物质文化需求的增强，对生态护岸制品提出更高的要求，如需要具有环境美化、文化宣传、色彩多样等功能，现有生态框等生态护岸制品虽种类多样，但同一产品的外观造型单一，如要做不同的纹理需要更换造型模具，经常拆卸容易造成模具损坏，影响使用寿命，同时加工可拆卸模具也较为繁琐，投入成本高；如需要表面做色彩，除喷涂外，还可采用彩色混凝土，但在大批量制作时只能通体都做成彩色，增加了造价。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种反打成型生态框，饰面板与生态框主体分开制作，造型更换灵活，降低生态框模具制作难度，可满足不同的定制需求。

2、本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

3、一种反打成型生态框，包括饰面板和生态框本体；所述饰面板为预制混凝土板，所述生态框本体四周安装饰面板；所述饰面板外侧面设有纹理面；所述饰面板内侧面预埋起吊装置一端，所述起吊装置另一端预埋在生态框本体内。

4、进一步，所述饰面板的内侧面通过拉毛或刻槽处理形成粗糙面。

5、进一步，所述饰面板内预埋固定装置，所述起吊装置一端与固定装置连接。

6、进一步，所述饰面板采用素混凝土制作。

7、进一步，所述饰面板内至少设有一层钢筋网片。

8、进一步，所述饰面板外表面通过饰面板模具设有凹凸的造型纹理形成纹理面。

9、进一步，所述饰面板外表面通过缓凝成像工艺或者反打工艺形成纹理面。

10、进一步，所述饰面板上设有凹槽，所述凹槽内填充与饰面板混凝土有色差的混凝土，用于在饰面板外表面形成有色差的纹理面。

11、进一步，所述凹槽设有朝向纹理面的倒角。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、1.本实用新型所述的反打成型生态框，饰面板与生态框主体分开制作，可满足不同的定制需求，生态框模具通用性更强。

14、2.本实用新型所述的反打成型生态框，与生态框主体接触的饰面板的表面拉毛或刻槽处理，可保证二次浇筑的粘结强度。同时u型的起吊装置即可作为起吊件，又可埋入生态框本体内作为锚固钢筋，增强饰面板与生态框主体的粘结强度。

15、3.本实用新型所述的反打成型生态框，通过饰面板模具制得带凹槽的饰面板，使用与饰面板混凝土有色差的混凝土浇筑生态框本体，在饰面板外立面形成有色差的纹理面，对比鲜明，生态框的混凝土流入饰面板内可加强饰面板与生态框本体的粘结。

技术特征：

1.一种反打成型生态框，其特征在于，包括饰面板（1）和生态框本体（2）；所述饰面板（1）为预制混凝土板，所述生态框本体（2）外立面安装饰面板（1）；所述饰面板（1）外侧面设有纹理面（1-1）；所述饰面板（1）内侧面预埋起吊装置一端，所述起吊装置另一端锚固在生态框本体（2）内。

2.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）的内侧面通过拉毛或刻槽处理形成粗糙面（1-2）。

3.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）内预埋固定装置，所述起吊装置一端与固定装置连接。

4.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）采用素混凝土制作。

5.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）内至少设有一层钢筋网片。

6.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）外表面通过预制面板模具设有凹凸的造型纹理形成纹理面（1-1）。

7.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）外表面通过缓凝成像工艺或者反打工艺形成纹理面（1-1）。

8.根据权利要求1所述的反打成型生态框，其特征在于，所述饰面板（1）上设有凹槽（1-3）所述凹槽（1-3）内填充与饰面板（1）混凝土有色差的混凝土，用于在饰面板（1）外表面形成有色差的纹理面（1-1）。

9.根据权利要求8所述的反打成型生态框，其特征在于，所述凹槽（1-3）设有朝向纹理面（1-1）的倒角。

技术总结
本技术提供了一种反打成型生态框，包括饰面板和生态框本体；所述生态框本体四周安装饰面板；所述饰面板外侧面设有纹理面；所述饰面板内侧面预埋起吊装置一端，所述起吊装置另一端预埋在生态框本体内。本技术的饰面板与生态框主体分开制作，可满足不同的定制需求，生态框模具通用性更强。

技术研发人员：葛明明,汪涛,姜壮
受保护的技术使用者：建华建材（中国）有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15