本技术涉及砌筑砂浆，尤其涉及一种砌筑砂浆厚度控制装置。
背景技术：
1、现有砌筑砂浆施工过程中往往通过工人个人感觉进行涂抹砌筑砂浆，导致砌筑完成后灰缝厚度无法得到统一，灰缝偏差不符合规范要求，假缝、通缝随处可见，涂抹砂浆量也无法得到控制造成浪费，严重影响砌体工程整体施工质量。
2、在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种砌筑砂浆厚度控制装置，结构简单、操作灵活方便，能够有效控制砌筑砂浆厚度，提升砌筑工程施工质量，减少假缝、通缝的发生，同时能有效控制砌筑砂浆的浪费。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、本实用新型的一种砌筑砂浆厚度控制装置包括：
4、一对侧挡板，其夹持于待砌筑砂浆的墙体两侧，所述侧挡板前后两端分别向上凸起形成前滚轮支座和后滚轮支座，
5、红外定位器，其设于所述侧挡板的前端，
6、前滚轮，其两端可转动地穿设于所述前滚轮支座，所述前滚轮滚动地支承于未砌筑砂浆的墙体上表面，
7、后滚轮，其两端可转动地穿设于所述后滚轮支座，所述后滚轮滚动地支承于砌筑预定厚度砂浆的墙体上表面，
8、砂浆挡板，其两端固定连接于所述后滚轮支座，所述砂浆挡板平行于后滚轮且位于远离前滚轮的一侧，所述砂浆挡板的底面贴合所述砌筑预定厚度砂浆的墙体上表面。
9、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述预定厚度为7-9毫米。
10、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述砂浆挡板的底面为水平表面。
11、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述前滚轮的长度大于所述墙体上表面的宽度。
12、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，一对侧挡板之间的距离相同于所述墙体上表面的宽度。
13、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述红外定位器包括红外激光笔。
14、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述砌筑砂浆厚度控制装置相对于所述墙体延伸方向对称。
15、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述一对侧挡板、前滚轮和后滚轮构成容纳砂浆的砂浆倾倒仓。
16、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述一对侧挡板的顶端高于砌筑预定厚度砂浆的墙体上表面。
17、所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置中，所述红外定位器比所述前滚轮更靠近侧挡板的前端。
18、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种砌筑砂浆厚度控制装置，具有以下有益效果：砌筑砂浆厚度控制装置保证砌筑砂浆厚度，如灰缝厚度8mm，偏差在±1mm；精确控制需要砂浆量，减少砌筑砂浆浪费；通过红外定位器保证指示红点一直在提前放出定位线上滑动，保证砌体墙面平整度和垂直度。
1.一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述预定厚度为7-9毫米。
3.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述砂浆挡板的底面为水平表面。
4.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述前滚轮的长度大于所述墙体上表面的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，一对侧挡板之间的距离相同于所述墙体上表面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述红外定位器包括红外激光笔。
7.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述砌筑砂浆厚度控制装置相对于所述墙体延伸方向对称。
8.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述一对侧挡板、前滚轮和后滚轮构成容纳砂浆的砂浆倾倒仓。
9.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述一对侧挡板的顶端高于砌筑预定厚度砂浆的墙体上表面。
10.根据权利要求1所述的一种砌筑砂浆厚度控制装置，其特征在于，所述红外定位器比所述前滚轮更靠近侧挡板的前端。