一种适用于钢结构焊接的吊篮装置的制作方法

本技术涉及建筑施工装置的，具体来说，涉及一种适用于钢结构焊接的吊篮装置。

背景技术：

1、目前钢结构桁架在高铁站房中被广泛的应用，一般高铁站房的钢结构屋面桁架跨度较大，越来越多的钢结构屋盖支撑形式采用斜撑，不可避免的造成在支撑的顶端与钢结构相连接的位置，工人焊接不好操作，搭设满堂架施工工期长，占用结构的施工场地，严重影响下部结构的施工及材料运输，此方法施工不方便、工期时间较长以及成本费用高，影响焊接的施工进度，因此本司提供一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，以解决该问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，能够解决上述问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，包括吊篮主体，所述吊篮主体包括前后两个框体，所述框体包括上弦杆，所述上弦杆两端焊接有支撑杆，所述上弦杆中部焊接有两根竖杆，所述支撑杆的底端和所述竖杆的底端之间连接有下弦杆，两个所述框体的两个所述支撑杆的底端之间连接有横杆，所述吊篮主体前端面和侧面围设有防护网，所述下弦杆上侧铺设有脚踏板。

4、进一步的，所述支撑杆和所述竖杆之间还连接有水平连杆，两个所述框体的两个所述支撑杆的之间还连接有加强连杆。

5、进一步的，所述防护网外侧设有防风布。

6、进一步的，所述上弦杆和所述支撑杆的夹角处、所述下弦杆和所述支撑杆的夹角处、所述横杆和所述支撑杆的夹角处均焊接有加劲板。

7、进一步的，所述上弦杆和所述下弦杆之间连接有爬梯，所述爬梯的一边与所述竖杆连接。

8、进一步的，两个所述竖杆之间穿设钢结构管件。

9、本实用新型的有益效果：

10、（1）本申请弥补了钢结构管件高空焊接，满堂架占用施工场地时间长，安装人员多，安拆占施工时间较长，工作效率低下等缺点，可方便焊工工人快速的进行关键焊接，并且不占用场地，施工安全性比较高，使用方便，安全可靠；

11、（2）本申请采用现场已有的周转料（方钢、脚手板、护栏等）进行制作，比较方便的根据现场的实际情况进行吊篮大小的设计，通过现场组拼适应各种不同的施工情况，既保证了钢结构管件在焊接时的工人可操作性，又可以提高工人的施工效率，保障钢结构焊缝的质量，降低焊接成本。

技术特征：

1.一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，包括吊篮主体，其特征在于，所述吊篮主体包括前后两个框体，所述框体包括上弦杆（1），所述上弦杆（1）两端焊接有支撑杆（4），所述上弦杆（1）中部焊接有两根竖杆（5），所述支撑杆（4）的底端和所述竖杆（5）的底端之间连接有下弦杆（2），两个所述框体的两个所述支撑杆（4）的底端之间连接有横杆（3），所述吊篮主体前端面和侧面围设有防护网（9），所述下弦杆（2）上侧铺设有脚踏板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，其特征在于：所述支撑杆（4）和所述竖杆（5）之间还连接有水平连杆（6），两个所述框体的两个所述支撑杆（4）的之间还连接有加强连杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，其特征在于：所述防护网（9）外侧设有防风布。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，其特征在于：所述上弦杆（1）和所述支撑杆（4）的夹角处、所述下弦杆（2）和所述支撑杆（4）的夹角处、所述横杆（3）和所述支撑杆（4）的夹角处均焊接有加劲板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，其特征在于：所述上弦杆（1）和所述下弦杆（2）之间连接有爬梯（8），所述爬梯（8）的一边与所述竖杆（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，其特征在于：两个所述竖杆（5）之间穿设钢结构管件（12）。

技术总结
本技术公开了一种适用于钢结构焊接的吊篮装置，包括吊篮主体，所述吊篮主体包括前后两个框体，所述框体包括上弦杆，所述上弦杆两端焊接有支撑杆，所述上弦杆中部焊接有两根竖杆，所述支撑杆的底端和所述竖杆的底端之间连接有下弦杆，两个所述框体的两个所述支撑杆的底端之间连接有横杆，所述吊篮主体前端面和侧面围设有防护网，所述下弦杆上侧铺设有脚踏板。本申请弥补了钢结构管件高空焊接，满堂架占用施工场地时间长，安装人员多，安拆占施工时间较长，工作效率低下等缺点，可方便焊工工人快速的进行关键焊接，并且不占用场地，施工安全性比较高，使用方便，安全可靠。

技术研发人员：刘怀宇,李元洁,郑浩,李海龙,赵聪,李晓阁,牛卫兵,许维琦
受保护的技术使用者：中铁建设集团有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15