一种电熔砖加工用原料上料装置的制作方法

本技术涉及上料设备领域，更具体地说，涉及一种电熔砖加工用原料上料装置。

背景技术：

1、电熔砖在生产加工时需要将多种原料磨碎，然后再混合到一起进行搅拌，以方便压模后进行高温煅烧。为了提高搅拌后原料向模腔内部添加原料更加方便，因而需要采用上料装置进行上料，现有的一般采用螺旋式上料机将搅拌后的原料添加到模腔内部，但由于现有的螺旋式上料机的输料管顶部结构比较单一，不具备偏转结构，因而原料从输料管顶部出料后只能以一个方向向模腔内部给料，致使落入模腔内部的原料在模腔内部堆积，需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，费时费力，且自动化程度较低，所以我们提出了一种电熔砖加工用原料上料装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电熔砖加工用原料上料装置，它通过在输料管顶端加装偏转组件，使偏转组件的微型电机带动旋转轴承的外齿环转动，进而控制出料罩发生偏转，并控制微型电机的输出轴以一定角度正转和反转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架，所述支架顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗，所述上料斗底部设置有输料管，位于所述输料管底部一端的所述支架内部通过螺钉固定安装有驱动电机，且所述输料管顶部一端设置有偏转组件，所述偏转组件包括旋转轴承、出料罩、延长罩以及微型电机，所述微型电机底部固定安装有卡箍，且所述卡箍两侧通过螺钉与所述输料管外周固定安装，所述旋转轴承包括外齿环和内环，所述内环外周于所述外齿环内部转动连接，且所述内环一侧通过螺钉与所述输料管顶部一端固定安装，所述外齿环一侧通过螺钉与所述出料罩一侧固定安装，所述出料罩一侧设置有出料口，所述延长罩外侧与所述出料口内部滑动连接。

6、进一步的，所述输料管内部设置有螺旋输料轴，所述输料管底部一端通过螺钉固定安装有封板，所述螺旋输料轴底部的轴端贯穿于所述封板外侧，且所述螺旋输料轴底部的轴端上固定安装有带轮一，所述驱动电机一侧的输出轴上固定安装有带轮二，所述带轮一和所述带轮二之间通过皮带传动连接。

7、进一步的，所述出料罩内壁一侧固定安装有轴座，所述螺旋输料轴顶部的轴端与所述轴座内部转动连接。

8、进一步的，位于所述上料斗底部的所述输料管上开设有进料口，所述进料口顶部与所述上料斗底部通过连接管相连接。

9、进一步的，所述外齿环外周一侧啮合有齿轮，所述微型电机一侧的输出轴与所述齿轮内部固定安装。

10、进一步的，所述延长罩一侧通过螺钉固定安装有限位条，位于所述出料口一侧的所述出料罩上固定焊接有螺钉，所述螺钉外侧与所述限位条内部通过螺帽固定安装。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本方案，通过在输料管顶端加装偏转组件，使偏转组件的微型电机带动旋转轴承的外齿环转动，进而控制出料罩发生偏转，并控制微型电机的输出轴以一定角度正转和反转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性；

14、(2)本方案，通过调节延长罩在出料口一侧的长度，提高出料的喷洒面积，以方便原料能到达模腔内部两侧。

技术特征：

1.一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗(2)，所述上料斗(2)底部设置有输料管(3)，位于所述输料管(3)底部一端的所述支架(1)内部通过螺钉固定安装有驱动电机(4)，且所述输料管(3)顶部一端设置有偏转组件(5)，所述偏转组件(5)包括旋转轴承(6)、出料罩(7)、延长罩(8)以及微型电机(9)，所述微型电机(9)底部固定安装有卡箍(10)，且所述卡箍(10)两侧通过螺钉与所述输料管(3)外周固定安装，所述旋转轴承(6)包括外齿环(601)和内环(602)，所述内环(602)外周于所述外齿环(601)内部转动连接，且所述内环(602)一侧通过螺钉与所述输料管(3)顶部一端固定安装，所述外齿环(601)一侧通过螺钉与所述出料罩(7)一侧固定安装，所述出料罩(7)一侧设置有出料口(701)，所述延长罩(8)外侧与所述出料口(701)内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：所述输料管(3)内部设置有螺旋输料轴(11)，所述输料管(3)底部一端通过螺钉固定安装有封板，所述螺旋输料轴(11)底部的轴端贯穿于所述封板外侧，且所述螺旋输料轴(11)底部的轴端上固定安装有带轮一(12)，所述驱动电机(4)一侧的输出轴上固定安装有带轮二(13)，所述带轮一(12)和所述带轮二(13)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：所述出料罩(7)内壁一侧固定安装有轴座(702)，所述螺旋输料轴(11)顶部的轴端与所述轴座(702)内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：位于所述上料斗(2)底部的所述输料管(3)上开设有进料口，所述进料口顶部与所述上料斗(2)底部通过连接管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：所述外齿环(601)外周一侧啮合有齿轮(14)，所述微型电机(9)一侧的输出轴与所述齿轮(14)内部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种电熔砖加工用原料上料装置，其特征在于：所述延长罩(8)一侧通过螺钉固定安装有限位条(15)，位于所述出料口(701)一侧的所述出料罩(7)上固定焊接有螺钉，所述螺钉外侧与所述限位条(15)内部通过螺帽固定安装。

技术总结
本技术公开了一种电熔砖加工用原料上料装置，属于上料设备领域，一种电熔砖加工用原料上料装置，包括支架，所述支架顶部一侧通过螺钉固定安装有上料斗，所述上料斗底部设置有输料管，位于所述输料管底部一端的所述支架内部通过螺钉固定安装有驱动电机，且所述输料管顶部一端设置有偏转组件，它通过在输料管顶端加装偏转组件，控制出料罩发生偏转，达到带动出料罩的出料口往复偏转的效果，从而方便自出料口流出的原料均匀撒在模腔内部，防止定向下料在模腔内部造成堆积，避免需要工人手持刮板将原料在模腔内部平铺开，提高自动化程度和使用时的便利性。

技术研发人员：梁耀宾,任红召,陈殿臣
受保护的技术使用者：郑州盛田电熔耐火材料有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13