本技术属于建筑板材领域,尤其涉及一种蒸压加气混凝土双层保温板。
背景技术:
1、蒸压加气混凝土容重轻、保温性能好、吸音效果高,且具有良好的强度利用率和可加工性等优点,是近年来大力推广的新技术和建筑节能保温的建筑材料。
2、目前针对于保温隔音要求较高地区,加气板的做法通常是通过加厚墙体的做法达到目的。但是加厚墙体不仅会占用大面积的住房面积,也会造成建筑主体材料加重,施工困难,成本上升等。目前亦有项目使用两层蒸压加气混凝土板安装成双层空腔墙体,如授权公告号为cn217439258u的中国专利公开的高保温蒸压加气混凝土双层墙体连接构造,其包括承重结构、蒸压加气混凝土内墙和蒸压加气混凝土外墙;所述的蒸压加气混凝土内墙的底部支撑在下层承重结构上,蒸压加气混凝土内墙的上沿与上层承重结构的下表面密封连接;所述的承重结构的外侧设有连接件,所述的蒸压加气混凝土外墙的底端支撑在下层承重结构上的连接件的上表面;所述的蒸压加气混凝土内墙和蒸压加气混凝土外墙之间设有间隙。
3、这种双层中空的蒸压加气混凝土墙体相比于传统一层的墙体而言,可以达到高隔音高保温的目的,但是在安装成本上需要比传统一层墙体增加两倍以上;并且,因工作量增加两倍,双层墙体精度定位要求较高,施工速度也相对较慢。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土双层保温板,以解决现有双层中空蒸压加气混凝土墙体安装成本高、安装精度要求高、施工速度慢等问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
3、本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土双层保温板,其包括两块间隔设置的蒸压加气混凝土板体以及用于连接两块蒸压加气混凝土板体的若干组连接件;所述的连接件包括预埋部分和连接部分,所述的预埋部分设置在两块蒸压加气混凝土板体的内部,且两块蒸压加气混凝土板体内部的预埋部分的位置相互对应,所述的连接部分的两端分别与两块蒸压加气混凝土板体内部对应的预埋部分连接。
4、优选地,所述的预埋部分包括连接板和连接杆,连接板与蒸压加气混凝土板体内部的钢筋网片连接,连接杆一端焊接于连接板中心,另一端延伸至蒸压加气混凝土板体的表面。
5、优选地,所述的蒸压加气混凝土板体的内部设置一层或两层钢筋网片。
6、优选地,所述的蒸压加气混凝土板体的内部设置两层钢筋网片,所述的连接板与相对于另一块蒸压加气混凝土板体较远的钢筋网片焊接。
7、优选地,所述的连接板的长度大于钢筋网片网孔的长度;或者,所述的连接板的宽度大于钢筋网片网孔的宽度,便于连接板焊接在钢筋网片上。
8、优选地,所述的连接杆为丝筒,所述的连接部分为双头螺杆,双头螺杆的两端分别与两侧丝筒螺纹连接。
9、采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
10、本实用新型涉及的蒸压加气混凝土双层保温板在工厂制备时就通过连接件将两块间隔设置的蒸压加气混凝土板体连接成一体,现场安装时只需要经过一次安装即可,与传统的一层墙体的安装相同,不会增加现场安装的成本和时间,不需要现场将两层蒸压加气混凝土板连接起来,对安装要求较低。
1.一种蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:其包括两块间隔设置的蒸压加气混凝土板体以及用于连接两块蒸压加气混凝土板体的若干组连接件;所述的连接件包括预埋部分和连接部分,所述的预埋部分设置在两块蒸压加气混凝土板体的内部,且两块蒸压加气混凝土板体内部的预埋部分的位置相互对应,所述的连接部分的两端分别与两块蒸压加气混凝土板体内部对应的预埋部分连接。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:所述的预埋部分包括连接板和连接杆,连接板与蒸压加气混凝土板体内部的钢筋网片连接,连接杆一端焊接于连接板中心,另一端延伸至蒸压加气混凝土板体的表面。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:所述的蒸压加气混凝土板体的内部设置一层或两层钢筋网片。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:所述的蒸压加气混凝土板体的内部设置两层钢筋网片,所述的连接板与相对于另一块蒸压加气混凝土板体较远的钢筋网片焊接。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:所述的连接板的长度大于钢筋网片网孔的长度;或者,所述的连接板的宽度大于钢筋网片网孔的宽度。
6.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土双层保温板,其特征在于:所述的连接杆为丝筒,所述的连接部分为双头螺杆,双头螺杆的两端分别与两侧丝筒螺纹连接。