本技术适用于建筑工程,特别涉及一种模板固定机构。
背景技术:
1、目前,为了便于进行混凝土的浇灌定型,模板需要拼接成一定的形状,且应当具备足够的支撑能力,在对模板连接而彻底定型之前,需要使用外部的固定机构对建筑模板进行加固限位处理,避免其任意的晃动而影响施工人员对多组建筑模板拼接的稳定性。
2、但是,现如今在使用加固机构对建筑模板进行加固限位处理时,需要对建筑模板底部侧边两端进行抵紧限位处理,而针对不同厚度尺寸的建筑模板,需要对抵紧加固结构进行调节,而在调节过程中,施工人员需要对位置不同的抵紧板进行分步骤调节,进而整体操作流程过于繁琐,不仅费时费力,而且极易由于调节的不足而导致抵紧板对建筑模板的抵紧稳定性不足。因此,我们提出一种模板固定机构。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种模板固定机构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种模板固定机构,1.包括放置板,所述放置板侧边两端表面均固定安装有中空框,两组所述中空框侧边顶端之间固定安装有调节框;
4、每个所述中空框内侧中端均转动安装有双向丝杆,每个所述双向丝杆侧边顶端均固定安装有转动杆,且转动杆侧边顶端贯穿转动安装于调节框内部,每个所述转动杆中端表面均固定套接有随动链轮,所述调节框内侧中端转动安装有驱动杆,所述驱动杆中端表面固定套接有传动链轮,两组所述随动链轮外侧之间啮合有传动链条,且传动链轮外侧与传动链条内侧相啮合;
5、每个所述双向丝杆侧边两端均活动套接有活动套筒,每个所述活动套筒外侧顶端均固定安装有传动架,每两组所述传动架侧边之间固定安装有抵紧板,所述抵紧板底部滑动贴合于放置板顶部外侧表面。
6、采用上述技术方案,通过双向丝杆对活动套筒的传动作用下,以及传动链条而将传动链轮和随动链轮进行啮合连接,可以改变两组抵紧板之间的间距而方便对不同厚度尺寸的建筑模板进行抵紧加固处理,减少施工人员调节操作所需劳力消耗的同时,保证建筑模板在放置时的稳定性。
7、作为本申请技术方案的一可选方案,所述调节框侧边中端表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴侧边与驱动杆侧边固定相连接。
8、采用上述技术方案,通过伺服电机的驱动作用而保证整个装置的传动合理性。
9、作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述中空框顶部均开设有限位槽,且传动架贯穿滑动安装于限位槽内部。
10、采用上述技术方案,通过限位槽对传动架的传动作用而保证整个装置的传动合理性。
11、作为本申请技术方案的一可选方案,每个所述抵紧板侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
12、采用上述技术方案,通过防滑摩擦垫的结构作用而提高抵紧板接触建筑模板表面的摩擦力以及抵紧加固稳定性。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、1.本实用新型的一种模板固定机构,通过传动链条而将传动链轮和随动链轮进行啮合连接,使得在伺服电机运转而带动传动链轮进行转动时,可以带动位于调节框两侧的转动杆同步且同向的进行转动,随之带动两组双向丝杆同步且同向在中空框内部进行转动,结合双向丝杆对活动套筒的传动作用下,可以带动位于放置板顶部左右两侧的抵紧板同步相向的进行水平移动,进而改变两组抵紧板之间的间距而方便对不同厚度尺寸的建筑模板进行抵紧加固处理,减少施工人员调节操作所需劳力消耗的同时,保证建筑模板在放置时的稳定性。
15、2.本实用新型的一种模板固定机构,通过限位槽对传动架的导向限位作用下,可以双向丝杆在发生转动时,活动套筒只能在中空框内部水平移动而不会随着双向丝杆的转动而发生转动,进而保证整个装置的传动合理性,以及抵紧板的调节合理性。
1.一种模板固定机构,包括放置板,其特征在于:所述放置板侧边两端表面均固定安装有中空框,两组所述中空框侧边顶端之间固定安装有调节框;
2.根据权利要求1所述的一种模板固定机构,其特征在于:所述调节框侧边中端表面固定安装有伺服电机,且伺服电机传动轴侧边与驱动杆侧边固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种模板固定机构,其特征在于:每个所述抵紧板侧边表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
4.根据权利要求1所述的一种模板固定机构,其特征在于:每个所述中空框顶部均开设有限位槽,且传动架贯穿滑动安装于限位槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种模板固定机构,其特征在于:所述抵紧板底部滑动贴合于放置板顶部外侧表面。