本技术土建施工,具体涉及一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构。
背景技术:
1、传统地下室楼板后浇带模板支撑体系采用轮扣架模板独立支撑,在两侧结构模板支撑拆除时予以保留,待后浇带内混凝土浇筑完成并养护28天后方可拆除。传统顶板后浇带支撑体系具备整体性好,在支撑体系未变形或损坏时,两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。但是传统后浇带支撑体系会长期占用大量的模板及支撑材料;日常管理难度大,支撑材料易损坏甚至人为拆除;模板、木枋以及顶托等材料容易变形,腐烂和锈蚀,造成后浇带模板支撑系统松动。后浇带支撑体系不拆除,后浇带内容易堆积杂物,不便清理。这些因素将直接影响后浇带成型质量,甚至造成后浇带部位渗漏严重。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,以解决传统后浇带支撑体系会长期占用大量的模板及支撑材料,直接影响后浇带成型质量,甚至造成后浇带部位渗漏严重的问题。
2、本实用新型提供一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,包括镀锌钢管,镀锌钢管沿竖向立设于需回顶的混凝土梁或板下方,镀锌钢管的上端与混凝土梁或板之间压设有木板,镀锌钢管的下端固定有可调节托头,可调节托头与底部的底板之间压设有短木枋,镀锌钢管下端的可调节托头和短木枋外浇筑有混凝土墩子。
3、前述后浇带回顶支撑的结构中,所述可调节托头上沿横向焊接固定有螺纹钢筋;
4、前述后浇带回顶支撑的结构中,螺纹钢筋为直径18mm以上、且长度为120-180mm的螺纹钢筋。
5、前述后浇带回顶支撑的结构中,镀锌钢管下端的可调节托头和短木枋外罩设有模具,所述混凝土墩子浇筑于模具内成型。
6、前述后浇带回顶支撑的结构中,模具为直径300mm高300mm的定型模具,或模具为木模板设置长宽高均为300mm的木盒。
7、前述后浇带回顶支撑的结构中,所述可调节托头包括顶部端盖、竖向螺杆和底部托头,顶部端盖焊接固定于镀锌钢管的下端,顶部端盖的中部开设有螺纹孔,竖向螺杆的上部旋设于螺纹孔内,底部托头焊接固定于竖向螺杆的底部,底部托头与竖向螺杆的下部之间增设焊接有加强劲板。
8、前述后浇带回顶支撑的结构中,在与后浇带垂直相交的主梁及次梁距离端部300mm处设置一根或两根镀锌钢管回顶支撑。
9、前述后浇带回顶支撑的结构中,短木枋的长度为100mm-280mm。
10、与现有技术相比,本实用新型可采用废弃的dn100镀锌钢管,以建筑工地常见废弃、边角材料为主体,节省材料费的同时,也便于地下室施工通道的留设,还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整,且拆装方便。
1.一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:包括镀锌钢管(1),镀锌钢管(1)沿竖向立设于需回顶的混凝土梁或板(2)下方,镀锌钢管(1)的上端与混凝土梁或板(2)之间压设有木板(3),镀锌钢管(1)的下端固定有可调节托头(4),可调节托头(4)与底部的底板(5)之间压设有短木枋(6),镀锌钢管(1)下端的可调节托头(4)和短木枋(6)外浇筑有混凝土墩子(7)。
2.根据权利要求1所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:所述可调节托头(4)上沿横向焊接固定有螺纹钢筋(8)。
3.根据权利要求2所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:螺纹钢筋(8)为直径18mm以上、且长度为120-180mm的螺纹钢筋。
4.根据权利要求1所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:镀锌钢管(1)下端的可调节托头(4)和短木枋(6)外罩设有模具(9),所述混凝土墩子(7)浇筑于模具(9)内成型。
5.根据权利要求4所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:模具(9)为直径300mm高300mm的定型模具,或模具(9)为木模板设置长宽高均为300mm的木盒。
6.根据权利要求1所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:所述可调节托头(4)包括顶部端盖(41)、竖向螺杆(42)和底部托头(43),顶部端盖(41)焊接固定于镀锌钢管(1)的下端,顶部端盖(41)的中部开设有螺纹孔,竖向螺杆(42)的上部旋设于螺纹孔内,底部托头(43)焊接固定于竖向螺杆(42)的底部,底部托头(43)与竖向螺杆(42)的下部之间增设焊接有加强劲板(44)。
7.根据权利要求1所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:在与后浇带垂直相交的主梁及次梁距离端部300mm处设置一根或两根镀锌钢管(1)回顶支撑。
8.根据权利要求1所述一种利用镀锌钢管进行后浇带回顶支撑的结构,其特征在于:短木枋(6)的长度为100mm-280mm。