本技术涉及盘扣脚手架施工,具体是一种脚手架门洞支撑体系。
背景技术:
1、由于盘扣脚手架的材料强度、施工方便、模块化等优点,使得现在盘扣脚手架使用范围很广泛,但在实际施工过程中,由于已搭设完成的外脚手架的横杆和立杆间距不方便调整,使得某些大型设备、机械无法穿过盘扣脚手架进入建筑物内,若直接拆除横杆和立杆,失去支撑的脚手架容易晃动,造成脚手架搭设不稳固,给施工造成不便。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种脚手架门洞支撑体系,包括门洞和设置在门洞上方的上部支架,所述门洞包括横向设置的第一工字钢和竖向固定在第一工字钢两端的第一立杆,所述上部支架包括纵横交错设置的第二立杆和横杆,第二立杆垂直搭接在第一工字钢的顶部;
2、所述第一立杆上套接有第一抱箍,第一工字钢的两端焊接固定在第一抱箍的侧壁上。
3、进一步的,所述门洞还包括第二工字钢,第二工字钢布置在第一工字钢与第一立杆的连接处,第二工字钢的两端分别与第一工字钢、第一立杆连接,且第二工字钢与第一工字钢、第一立杆围成三角形结构。
4、进一步的,所述第一立杆上套接有第二抱箍,第二工字钢的一端焊接固定在第二抱箍的侧壁上,另一端焊接在第一工字钢的底部。
5、进一步的,所述第一抱箍和第二抱箍均由两片弧形抱片组成,两片弧形抱片通过螺栓相互抱合连接。
6、进一步的,所述第一工字钢和第二工字钢的端部截面均切割成弧形,所述弧形与第一抱箍和第二抱箍的侧壁形状相匹配。
7、进一步的,所述第一立杆由多跟立杆件组成,立杆件之间通过连接套连接。
8、进一步的,所述上部支架中的第二立杆和横杆等间距排布。
9、与现有技术相比,该技术至少具备如下有益效果之一:
10、本脚手架门洞支撑体系包括横向设置的第一工字钢和三角支撑设置的第二工字钢,两个工字钢均抱箍连接在立杆上,也就是第一立杆上套接有第一抱箍,第一工字钢的两端焊接固定在第一抱箍的侧壁上;第一立杆上套接有第二抱箍,第二工字钢的一端焊接固定在第二抱箍的侧壁上,另一端焊接在第一工字钢的底部,通过抱箍的设置,对门洞上方和两端进行加固,同时使用抱箍连接,可以随意拆除横杆和立杆以控制门洞大小,也可用于加固脚手架,给施工提供便利。
1.一种脚手架门洞支撑体系,其特征在于:包括门洞和设置在门洞上方的上部支架,所述门洞包括横向设置的第一工字钢和竖向固定在第一工字钢两端的第一立杆,所述上部支架包括纵横交错设置的第二立杆和横杆,第二立杆垂直搭接在第一工字钢的顶部;
2.如权利要求1所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述门洞还包括第二工字钢,第二工字钢布置在第一工字钢与第一立杆的连接处,第二工字钢的两端分别与第一工字钢、第一立杆连接,且第二工字钢与第一工字钢、第一立杆围成三角形结构。
3.如权利要求2所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述第一立杆上套接有第二抱箍,第二工字钢的一端焊接固定在第二抱箍的侧壁上,另一端焊接在第一工字钢的底部。
4.如权利要求3所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述第一抱箍和第二抱箍均由两片弧形抱片组成,两片弧形抱片通过螺栓相互抱合连接。
5.如权利要求4所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述第一工字钢和第二工字钢的端部截面均切割成弧形,所述弧形与第一抱箍和第二抱箍的侧壁形状相匹配。
6.如权利要求1所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述第一立杆由多根立杆件组成,立杆件之间通过连接套连接。
7.如权利要求1所述的脚手架门洞支撑体系,其特征在于:所述上部支架中的第二立杆和横杆等间距排布。