一种烧结调平设备的制作方法

本技术涉及陶瓷膜生产，尤其涉及一种烧结调平设备。

背景技术：

1、陶瓷膜的生产需要将各种原料配比混合后，成型，成型后的胚体需要经过烧结，但是在烧结的时候，需要在烧结模具上铺垫上一层石英砂，这些石英砂承托着陶瓷膜。直接放在烧结模具上陶瓷膜会在重力作用下向下坠，中间的过滤孔都会发生形变。而垫在石英砂上，陶瓷膜不容易发生形变。所以就要求石英砂表面要平整，要表面不平整上面的陶瓷膜就容易发生形变。从而需要对模具进行调平处理，而现有的调平方式还存在一些不足：

2、精度较差，且调平效果不佳。由于烧结模具内部需要铺垫石英砂，而要确保石英砂表面平整，需要对其进行处理，而现在他们企业是人工拿着一个直尺来对石英砂表面进行刮平，精度不高并且效率也差，并且刮下来的石英砂就落在地面上，造成石英砂的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烧结调平设备，通过压紧组件和调量组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的精度较差，且调平效果不佳问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种烧结调平设备，包括滑动导轨，所述滑动导轨的两侧内壁均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧相对远离的一侧外壁均焊接有滑动支杆，所述滑动支杆顶部焊接有矩形托板，且矩形托板顶部四角均开有圆形通槽，所述矩形托板上设有压紧组件，且压紧组件顶部设有调量组件，所述矩形托板两端外壁固定有振动电机。

4、通过上述的方案，在使用该设备前，先将该设备连接外部电源，然后将烧结模具放置在矩形托板的上方，然后将矩形压板调节到一定高度，将装有石英砂的存储箱插接在定位插管的内部，完毕后将烧结模具内部的石英砂进行调节，利用伺服电机带动螺旋叶片旋转，将烧结模具内部的石英砂量调节至合适位置后，将存储箱取下，然后下调矩形压板对烧结模具进行挤压固定，然后启动伸缩气缸，利用伸缩气缸冲击冲击板，配合压缩弹簧的弹性势能，对烧结模具内部不平整的石英砂进行初步平整处理，初步处理完毕后启动振动电机，利用振动电机带动烧结模具内部的石英砂进行精准平整处理，完毕后陶瓷膜生产需要的原料混合均匀后平铺在石英砂顶部，完毕后进行烧结制备。

5、优选的，所述压紧组件包括滑动插接在圆形通槽内壁的矩形压板，且矩形压板底部连接有连接板。

6、通过上述的方案，利用下压的矩形压紧板，能够对卡接在矩形托板上的烧结模具进行快速压紧固定。

7、优选的，两个所述滑动支杆相对一侧外壁焊接有矩形加强板，且矩形加强板中部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部外壁设有轴承，且轴承设置在连接板下方。

8、通过上述的方案，采用螺纹杆的旋转调节矩形压板的高度，从而实现压紧。

9、优选的，所述连接板一侧外壁焊接有冲击板，且滑动导轨一侧外壁固定有伸缩气缸。

10、通过上述的方案，采用伸缩气缸对冲击板进行冲击，从而带动设备整体进行晃动，从而将表层进行晃动均匀，并配合振动电机的振动，实现表层的平整。

11、优选的，所述矩形压板顶部一侧外壁焊接有对称分布的定位插管，且定位插管内壁插接有定位插杆，所述定位插杆顶部焊接有t型安装板。

12、通过上述的方案，采用定位插杆插接固定的方式，快速对调量组件进行安装。

13、优选的，所述t型安装板连接有存储箱，且存储箱底部连通有连接管，所述连接管内部设有螺旋叶片，且螺旋叶片顶部通过旋转轴连接有伺服电机。

14、通过上述的方案，采用螺旋叶片的旋转，可以快速对烧结模具内部的石英砂进行调量，从而快速实现铺垫处理。

15、优选的，所述螺旋叶片直径与连接管内壁直径相适配，且存储箱内部存放有石英砂。

16、通过上述的方案，利用螺旋叶片能够对石英砂进行拿取和排出，从而实现精准收纳，避免石英砂浪费。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1、本设计的烧结调平设备，采用调量组件对烧结模具内部的石英砂进行精准调量，从而避免石英砂的浪费，且整体结构采用插接的方式进行固定，从而能够大大方便安装拿取；

19、2、本设计的烧结调平设备，在对烧结模具内部的石英砂进行调平过程中，先采用伸缩气缸冲击设备进行左右晃动，从而将烧结模具内部的石英砂处于基本平整的状态，之后采用振动电机对烧结模具内部的石英砂进行再次的整平处理，从而完成铺平，避免陶瓷膜发生变形。

技术特征：

1.一种烧结调平设备，包括滑动导轨(1)，其特征在于，所述滑动导轨(1)的两侧内壁均连接有压缩弹簧(2)，且压缩弹簧(2)相对远离的一侧外壁均焊接有滑动支杆(3)，所述滑动支杆(3)顶部焊接有矩形托板(4)，且矩形托板(4)顶部四角均开有圆形通槽(5)，所述矩形托板(4)上设有压紧组件，且压紧组件顶部设有调量组件，所述矩形托板(4)两端外壁固定有振动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结调平设备，其特征在于，所述压紧组件包括滑动插接在圆形通槽(5)内壁的矩形压板(6)，且矩形压板(6)底部连接有连接板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结调平设备，其特征在于，两个所述滑动支杆(3)相对一侧外壁焊接有矩形加强板(8)，且矩形加强板(8)中部螺接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)顶部外壁设有轴承，且轴承设置在连接板(7)下方。

4.根据权利要求3所述的一种烧结调平设备，其特征在于，所述连接板(7)一侧外壁焊接有冲击板(10)，且滑动导轨(1)一侧外壁固定有伸缩气缸(11)。

5.根据权利要求2所述的一种烧结调平设备，其特征在于，所述矩形压板(6)顶部一侧外壁焊接有对称分布的定位插管(13)，且定位插管(13)内壁插接有定位插杆(14)，所述定位插杆(14)顶部焊接有t型安装板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种烧结调平设备，其特征在于，所述t型安装板(15)连接有存储箱(16)，且存储箱(16)底部连通有连接管(18)，所述连接管(18)内部设有螺旋叶片(19)，且螺旋叶片(19)顶部通过旋转轴连接有伺服电机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种烧结调平设备，其特征在于，所述螺旋叶片(19)直径与连接管(18)内壁直径相适配，且存储箱(16)内部存放有石英砂。

技术总结
本技术属于陶瓷膜生产技术领域，公开了一种烧结调平设备，针对背景技术提出的精度较差，且调平效果不佳问题，现提出以下方案，包括滑动导轨，所述滑动导轨的两侧内壁均连接有压缩弹簧，且压缩弹簧相对远离的一侧外壁均焊接有滑动支杆，所述滑动支杆顶部焊接有矩形托板，且矩形托板顶部四角均开有圆形通槽，所述矩形托板上设有压紧组件，且压紧组件顶部设有调量组件。本技术在对烧结模具内部的石英砂进行调平过程中，先采用伸缩气缸冲击设备进行左右晃动，从而将烧结模具内部的石英砂处于基本平整的状态，之后采用振动电机对烧结模具内部的石英砂进行再次的整平处理，从而完成铺平，避免陶瓷膜发生变形。

技术研发人员：陈旺兴
受保护的技术使用者：陈旺兴
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13