一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置的制作方法

本技术涉及混凝土浇筑，特别是一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置。

背景技术：

1、混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。其中模板板面及支撑结构，将影响到混凝土结构建筑的强度和刚度，外观平整度和几何尺寸的准确度等，是建筑物质量指标的重要组成部分。

2、现有的混凝土浇筑模块，通过首先搭设钢筋，用钢筋围成所需的浇筑空间，随后放入木板形成围板，最后倒入混凝土进行浇筑，但该浇筑方式安装拆卸复杂，需要对钢筋进行弯折和搭建，在钢筋固定时还需要通过铁丝进行缠绕固定，大大增加了工人的工作量；同时在混凝土浇筑后，由于混凝土具有流动性，其容易从搭建的木板间缝隙渗出，使得混凝土成型不够标准，需要进行打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于实现快速安装浇筑模板，同时减少混凝土渗出的问题，提供一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置。

2、一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：包括

3、浇筑主体，所述浇筑主体由四块墙板首尾围合组成；

4、所述墙板包括位于内侧的浇筑面；所述浇筑面两侧分别设置有左固定件和右固定件；

5、所述左固定件包括与浇筑面呈45°设置的接触面a；所述接触面a上竖向阵列间隔设置有限位槽a；所述接触面a外侧设置有左凸块；

6、所述右固定件包括与浇筑面呈45°设置的接触面b；所述接触面b上竖向阵列间隔设置有限位块a；所述接触面b外侧设置有右凸块；

7、相邻所述墙板之间通过限位槽a和限位块a进行配合拼接；

8、相邻所述墙板上的左凸块和右凸块互相接触形成固定空间；

9、固定块，所述固定块设置为长条结构；所述固定块内侧设置有固定槽；所述固定块通过固定槽套接设置在固定空间上，用于对相邻所述墙板进行固定。

10、进一步的，所述浇筑主体上部设置有顶板；所述顶板底部沿边缘阵列间隔设置有限位块b；所述墙板顶部阵列间隔设置有限位槽b；所述顶板通过限位块b与限位槽b配合固定在四块相连所述墙板上。

11、进一步的，所述顶板顶部设置有浇筑口；所述浇筑口设置为圆形。

12、进一步的，所述顶板底部设置有向浇筑口倾斜的斜槽。

13、进一步的，所述固定槽内侧设置有垫块。

14、进一步的，所述墙板底部向外延伸设置有支撑板；所述支撑板上阵列设置有螺栓孔。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、通过设置四块模块化的墙板，使得可以快速确定浇筑位置，并且便于快速安装；

17、2、通过设置接触面a与接触面b互相接触，限位块a与限位槽a互相拼接，使得可以减小墙板间间隙，避免混凝土浇筑时发生渗漏；

18、3、通过设置固定块，通过固定槽将固定块与左凸块和右凸块互相接触形成固定空间进行固定，进一步增加装置的抗渗性，并且提高装置的稳定性。

技术特征：

1.一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述浇筑主体(1)上部设置有顶板(3)；所述顶板(3)底部沿边缘阵列间隔设置有限位块b(31)；所述墙板(2)顶部阵列间隔设置有限位槽b(23)；所述顶板(3)通过限位块b(31)与限位槽b(23)配合固定在四块相连所述墙板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述顶板(3)顶部设置有浇筑口(32)；所述浇筑口(32)设置为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述顶板(3)底部设置有向浇筑口(32)倾斜的斜槽(33)。

5.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述固定槽(41)内侧设置有垫块(42)。

6.根据权利要求1所述的一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，其特征在于：所述墙板(2)底部向外延伸设置有支撑板(24)；所述支撑板(24)上阵列设置有螺栓孔(43)。

技术总结
本技术公开了一种抗渗型模块化混凝土浇筑装置，包括浇筑主体，浇筑主体由相连的四块墙板组成；相邻墙板之间通过限位槽A和限位块A进行配合拼接；相邻墙板上的左凸块和右凸块形成固定空间；固定块通过固定槽套接设置在固定空间上，用于对相邻墙板进行固定。浇筑主体上部设置有顶板；顶板通过限位块B与限位槽A配合固定在四块相连墙板上。通过设置四块模块化的墙板，使得可以快速确定浇筑位置，并且便于快速安装；通过设置接触面A与接触面B互相接触，限位块A与限位槽A互相拼接，可以减小墙板间间隙，避免混凝土浇筑时发生渗漏；通过固定槽将固定块与固定空间进行固定，进一步增加装置的抗渗性，并且提高装置的稳定性。

技术研发人员：李林桑,罗彬,黄景生,段建伟,方刚,柴永文
受保护的技术使用者：中国建筑第七工程局有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13