一种预制箱梁加工模板的制作方法

本技术涉及箱梁加工，尤其涉及一种预制箱梁加工模板。

背景技术：

1、箱梁是大跨径桥梁常用的结构，主要分为预制箱梁和现浇箱梁，预制箱梁是在独立场地制成，结合架桥机可在下部工程完成后架设，预制箱梁制造时会使用到加工模板。

2、经检索，公开号为cn105014774b公示了一种预制箱梁模板，包括侧模、内模和支撑系统在侧模的普通钢模板上设置不锈钢板，避免了普通钢模板在生产过程中生锈导致浇灌出的箱梁外表面凹凸不平的问题，使箱梁外表面平整，然而存在以下缺陷，其内模是固定的，在制成箱梁后，不便于拆卸，导致箱梁从模板上的拆卸费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制箱梁加工模板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种预制箱梁加工模板，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个液压缸，相邻的多个所述液压缸的顶端固定连接有同一侧模，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述底座内滑动连接有滑架，滑架的一侧固定连接有固定杆，固定杆的上表面开设有多个通槽，多个所述通槽内均固定连接有双向气缸，双向气缸的两端分别固定连接有顶板和底板，所述固定杆的两侧均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的一端均固定连接有安装块，相同一侧的多个所述安装块的一侧固定连接有同一侧板架，所述侧板架的一侧设有两个斜面，多个所述伸缩杆的外侧均设有拉簧，且拉簧的两端分别与安装块和固定杆相固定，所述底座的两侧设有对滑架进行固定的固定机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定机构包括两个卡钩，两个所述卡钩分别固定在底座的两侧，两个所述卡钩均与滑架卡接。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑架的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有同一卡架。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的一侧固定连接有固定环，且固定杆与固定环插接。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的上表面固定连接有两个固定块，且固定块与滑架相固定。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑架的另一侧固定连接有把手。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳均匀分布。

10、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述固定耳的底部均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫与固定耳等长。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过双向气缸、伸缩杆、拉簧和安装块的配合使用，双向气缸收缩，会带动顶板和底板进行相向移动，此时在拉簧的作用力下会通过安装块拉动侧板架进行移动，从而可以改变内模的大小，方便将箱梁从内模上拆下，提高了箱梁加工的便捷性。

13、2.通过固定机构的设置，使用卡钩对滑架进行卡接，从而对滑架进行固定，避免在箱梁浇筑成型时滑架移动导致箱梁成型出现参差，提高了加工模板使用的稳定性。

14、3.通过固定耳的设置，将加工模板放置在地面后，工作人员可以使用固定螺栓穿过固定耳对加工模板进行固定，避免加工模板出现移位，提高了加工模板放置的稳定性。

技术特征：

1.一种预制箱梁加工模板，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的上表面上表面固定连接有多个液压缸(3)，相邻的多个所述液压缸(3)的顶端固定连接有同一侧模(1)，所述底座(4)的一侧固定连接有固定板(2)，所述底座(4)内滑动连接有滑架(10)，滑架(10)的一侧固定连接有固定杆(11)，固定杆(11)的上表面开设有多个通槽(16)，多个所述通槽(16)内均固定连接有双向气缸(13)，双向气缸(13)的两端分别固定连接有顶板(14)和底板(18)，所述固定杆(11)的两侧均固定连接有多个伸缩杆(19)，多个所述伸缩杆(19)的一端均固定连接有安装块(17)，相同一侧的多个所述安装块(17)的一侧固定连接有同一侧板架(15)，所述侧板架(15)的一侧设有两个斜面，多个所述伸缩杆(19)的外侧均设有拉簧(20)，且拉簧(20)的两端分别与安装块(17)和固定杆(11)相固定，所述底座(4)的两侧设有对滑架(10)进行固定的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述固定机构包括两个卡钩(7)，两个所述卡钩(7)分别固定在底座(4)的两侧，两个所述卡钩(7)均与滑架(10)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述滑架(10)的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有同一卡架(8)。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述固定板(2)的一侧固定连接有固定环(21)，且固定杆(11)与固定环(21)插接。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述固定杆(11)的上表面固定连接有两个固定块(12)，且固定块(12)与滑架(10)相固定。

6.根据权利要求3所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述滑架(10)的另一侧固定连接有把手(9)。

7.根据权利要求1所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，所述底座(4)的两侧均固定连接有两个固定耳(6)，且固定耳(6)均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种预制箱梁加工模板，其特征在于，多个所述固定耳(6)的底部均固定连接有橡胶垫(5)，且橡胶垫(5)与固定耳(6)等长。

技术总结
本技术公开了一种预制箱梁加工模板，包括底座，所述底座的上表面上表面固定连接有多个液压缸，相邻的多个所述液压缸的顶端固定连接有同一侧模，所述底座的一侧固定连接有固定板，所述底座内滑动连接有滑架，滑架的一侧固定连接有固定杆，固定杆的上表面开设有多个通槽，多个所述通槽内均固定连接有双向气缸，双向气缸的两端分别固定连接有顶板和底板。本技术不仅能够改变内模的大小，方便将箱梁从内模上拆下，提高了箱梁加工的便捷性，而且能够避免在箱梁浇筑成型时滑架移动导致箱梁成型出现参差，提高了加工模板使用的稳定性，还能够避免加工模板出现移位，提高了加工模板放置的稳定性。

技术研发人员：李岩,李健,陈凯然,李超,胡力鹏,李建
受保护的技术使用者：中建二局第一建筑工程有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/14