本技术涉及装配式建筑领域,尤其涉及一种混凝土预制件用分体式模具。
背景技术:
1、随着我国装配式建筑行业的发展,叠合楼板成为混凝土预制件(pc构件)中的最主要产品,如何有效降低叠合板/混凝土预制件的生产成本,成为装配式建筑行业最重要的任务。
2、现有模具为一体式结构,其设置有钢筋伸出孔以供混凝土预制件端部设置的伸出筋穿过。然而,不同的工地其对伸出筋的间隔、直径规格等要求不同,这使得现有模具无法生产不同规格/参数的混凝土预制件。此外,现有的模具在拆模时整体拆除,下次使用时需要重新测量、定位和安装至模台,这无疑增加了施工工作量。
3、因此,有必要研究一种混凝土预制件用分体式模具来解决上述的一个或多个技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术问题,根据本实用新型一方面,提供了一种混凝土预制件用分体式模具,其特征在于包括:
2、多个第一钢板,设置于模台上表面并合围成混凝土预制件的形状;
3、多个第二钢板,布置于多个第一钢板的上方预定距离且在第一钢板和第二钢板之间形成第一间隙,所述多个第二钢板合围成混凝土预制件的形状;以及
4、间隙封堵元件,夹设于第一钢板和第二钢板之间;
5、其中,混凝土构件端部间隔布置的伸出筋穿过该间隙封堵元件以及第一间隙并伸出,第一钢板和第二钢板通过连接件连接至模台。
6、根据本实用新型又一方面,所述多个第一钢板、多个第二钢板、间隙封堵元件以及模台共同合围的空间内容纳所述混凝土预制件。
7、根据本实用新型又一方面,所述混凝土预制件为长方体且前后左右四个端部均设置有伸出筋。
8、根据本实用新型又一方面,所述连接件为螺栓和/或磁力盒。
9、根据本实用新型又一方面,所述模台的边缘设置有突出的连接部,至少一个所述第一钢板通过连接件固定于所述连接部。
10、根据本实用新型又一方面,第一钢板为长方体。
11、根据本实用新型又一方面,所述第二钢板包括;水平布置的第一板体,设置于第一钢板正上方;倾斜布置的第二板体,与第一板体连接且与第一板体之间形成钝角。
12、根据本实用新型又一方面,第二板体连接于第一板体的靠近混凝土构件的一侧。
13、根据本实用新型又一方面,所述第二钢板一体成型。
14、根据本实用新型又一方面,第二钢板可拆卸地连接至模台,第一钢板在混凝土预制件拆模时以及拆模后保持与模台连接。
15、本实用新型可以获得以下一个或多个技术效果:
16、1.相较于一体式模具,该分体式模具可用于生产不同伸出筋间隔或规格的混凝土预制件,可重复使用;
17、2.第一钢板在拆模时无需拆除,下次重新使用时无需重新测量、定位和安装,只需把第二钢板相应于第一钢板布置即可,减少了工作量,提高了生产效率;
18、3.模具的固定位置不便,保证了精度,减少了测量引入的误差,提高了产品的质量。
1.一种混凝土预制件用分体式模具,其特征在于包括:
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述多个第一钢板、多个第二钢板、间隙封堵元件以及模台共同合围的空间内容纳所述混凝土预制件。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述混凝土预制件为长方体且前后左右四个端部均设置有伸出筋。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述连接件为螺栓和/或磁力盒。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述模台的边缘设置有突出的连接部,至少一个所述第一钢板通过连接件固定于所述连接部。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于第一钢板为长方体。
7.根据权利要求5所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述第二钢板包括;水平布置的第一板体,设置于第一钢板正上方;倾斜布置的第二板体,与第一板体连接且与第一板体之间形成钝角。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于第二板体连接于第一板体的靠近混凝土构件的一侧。
9.根据权利要求8所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于所述第二钢板一体成型。
10.根据权利要求9所述的混凝土预制件用分体式模具,其特征在于第二钢板可拆卸地连接至模台,第一钢板在混凝土预制件拆模时以及拆模后保持与模台连接。