一种混凝土自动布料装置的制作方法

本技术涉及混凝土布料装置领域。更具体地说，本技术涉及一种混凝土自动布料装置。

背景技术：

1、主塔现浇混凝土通过地泵泵送至塔顶后经布料机布料，由于主塔形状一般呈不规则形状，布料点的分布也不均匀。目前，主塔混凝土布料机主要采用折臂式(水平或竖直)布料机，以满足全断面不同位置布料点的布料。折臂式布料机，由于弯管接头较多，对于距离回转中心较近的布料点或者当泵送高度达到一定高度后，容易出现堵管现象。同时，折臂式布料机臂架数目多，出料口坐标位置受多个自由度影响，实现自动巡点难度较大，精度低。并且，折臂式布料机的自重较大，不利于施工。因此，需要一种轻型、少弯头、适应多泵管同时泵送的布料装置，且其出料口水平位置仅受回转角度与伸缩长度两个自由度影响，通过控制布料机回转角度与出料杆伸缩长度即可快速巡点定位，定位影响因素少，定位精度高。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土自动布料装置，包括：

3、底座，其一侧设置有配重，另一侧设置有伸缩布料杆；所述伸缩布料杆包括固定杆与活动杆，所述活动杆滑动套设在所述固定杆上；所述活动杆通过变幅机构与所述底座连接，所述变幅机构用以带动所述活动杆相对于所述底座移动；

4、回转机构，其设置在所述底座的底部，用以带动所述底座转动；

5、输料管，其出料端与所述固定杆远离所述活动杆的一端转动连接，所述输料管的进料端连接有三通接头。

6、优选的是，所述变幅机构包括：相互啮合的变幅齿条和变幅齿轮，所述变幅齿条沿所述伸缩布料杆纵轴线固定设置在所述活动杆的外侧；所述变幅齿轮与所述底座转动连接。

7、优选的是，所述底座包括：架体、左支撑架、右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架分别固定设置在所述架体的两侧；所述配重固定设置在所述左支撑架上，所述变幅齿轮转动设置在所述右支撑架上。

8、优选的是，所述输料管的出料端与所述固定杆的连接处设置有回转轴承。

9、优选的是，所述输料管的出料端穿过所述回转机构后伸入所述架体的内部，所述回转轴承设置在所述架体的内部。

10、本实用新型至少包括以下有益效果：

11、1、本实用新型提供的混凝土自动布料装置，通过回转机构和变幅机构，实现对伸缩布料杆的出料口位置的调整，满足全断面不同位置布料点的布料，布料点巡点精度和效率高，控制操作简单。

12、2、本实用新型提供的混凝土自动布料装置，结构紧凑，弯头少，不易堵管，避免影响振捣及布料效率。

13、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种混凝土自动布料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的混凝土自动布料装置，其特征在于，所述变幅机构包括：相互啮合的变幅齿条和变幅齿轮，所述变幅齿条沿所述伸缩布料杆纵轴线固定设置在所述活动杆的外侧；所述变幅齿轮与所述底座转动连接。

3.如权利要求2所述的混凝土自动布料装置，其特征在于，所述底座包括：架体、左支撑架、右支撑架，所述左支撑架和所述右支撑架分别固定设置在所述架体的两侧；所述配重固定设置在所述左支撑架上，所述变幅齿轮转动设置在所述右支撑架上。

4.如权利要求3所述的混凝土自动布料装置，其特征在于，所述输料管的出料端与所述固定杆的连接处设置有回转轴承。

5.如权利要求4所述的混凝土自动布料装置，其特征在于，所述输料管的出料端穿过所述回转机构后伸入所述架体的内部，所述回转轴承设置在所述架体的内部。

技术总结
本技术公开了一种混凝土自动布料装置，包括：底座，其一侧设置有配重，另一侧设置有伸缩布料杆；所述伸缩布料杆包括固定杆与活动杆，所述活动杆滑动套设在所述固定杆上；所述活动杆通过变幅机构与所述底座连接，所述变幅机构用以带动所述活动杆相对于所述底座移动；回转机构，其设置在所述底座的底部，用以带动所述底座转动；输料管，其出料端与所述固定杆远离所述活动杆的一端转动连接，所述输料管的进料端连接有三通接头。本技术能够满足全断面不同位置布料点的布料，布料点巡点精度和效率高，控制操作简单。

技术研发人员：李拔周,田唯,陈鸣,杨秀礼,苏艳,李阳,罗航,阮明华,狄飞超,吴柯,汪华文
受保护的技术使用者：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15