一种氧化铝坩埚分体式成型机的制作方法

本技术涉及坩埚制造设备领域，具体涉及一种氧化铝坩埚分体式成型机。

背景技术：

1、坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度，现阶段坩埚一体成型机多为制造小尺寸的坩埚，无法满足客户的多样需求，且坩埚在制造过程中因为浆料内会产生气泡，所以也需要更大的坩埚成型机来进行对浆料的气泡的处理，将传统机器的尺寸放大显然无法满足正常的使用需求，因为不方便工人操作，所以需要提出一种新的结构；针对上述存在的技术问题，针对性的提出一种氧化铝坩埚分体成型机。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种氧化铝坩埚分体式成型机，使其能够拥有更大的空间生产更大尺寸的坩埚，本装置的尺寸更大，拥有更多的空间来安装真空泵，可以抽出浆料内的空气，提高浇筑效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化铝坩埚分体式成型机，包括：真空搅拌箱、注浆台、取模装置和模具，所述真空搅拌箱上连接有真空泵，所述真空搅拌箱与所述注浆台通过输料管路连接，所述注浆台上设置有注浆口，所述模具置于所述注浆台上且与所述注浆口连接，所述取模装置支撑安装在所述注浆台的上表面且位于所述模具的正上方。

3、进一步的，所述真空搅拌箱的侧面设置有上料口，所述上料口为折弯的柱型结构，顶盖可关闭且密封，所述真空泵工作时，密封所述进料口能提高抽空效果。

4、进一步的，所述真空搅拌箱内设置有搅拌圆台，所述搅拌圆台的底部开设有出料口，所述输料管路与所述出料口连接。

5、进一步的，所述真空搅拌箱的内壁设置有限位部，所述限位部为分为上下两片的圆环型，所述搅拌圆台的边缘凸台置于所述限位部的上下两片结构之间，所述限位部起到了对所述搅拌圆台的支撑作用。

6、进一步的，所述真空搅拌箱内部还设置有若干驱动轴，所述真空搅拌箱的底部设置有驱动室，所述搅拌圆台的外围环绕设置有齿条，所述驱动室的侧面安装有电机，所述驱动轴的一端在所述驱动室内与所述电机驱动连接，另一端上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条驱动连接，所述驱动轴在所述电机的驱动下，通过所述齿条带动所述搅拌圆台进行旋转，达到搅拌内部浆料的效果。

7、进一步的，所述取模装置包括：电动活塞杆、吊板和取模杆，所述电动活塞杆安装在所述注浆台的上表面且位于所述模具的正上方，所述吊板固定安装在所述电动活塞杆的顶部，取模杆可转动连接在所述吊板上，所述取模杆与所述模具的上模可拆卸连接。所述取模杆可与所述模具的上模连接，在所述电动活塞杆的带动下可以达到脱模效果。

8、进一步的，所述搅拌圆台上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶起到增强搅拌浆料的效果。

9、综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

10、1.本实用新型一种氧化铝坩埚分体式成型机的真空搅拌箱可以将注入的浆料进行抽真空处理，减少气泡，在浇筑成型时提高产品的质量；

11、2.本实用新型一种氧化铝坩埚分体式成型机的装置空间更大，可以制造尺寸更大的产品，满足生产制造的多样需求；

12、3.本实用新型一种氧化铝坩埚分体式成型机的取模装置可实现电动升降，辅助人力进行取模，更加的盛世省力。

技术特征：

1.一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，包括：真空搅拌箱（1）、注浆台（2）、取模装置（5）和模具（6），所述真空搅拌箱（1）上连接有真空泵（4），所述真空搅拌箱（1）与所述注浆台（2）通过输料管路（16）连接，所述注浆台（2）上设置有注浆口（21），所述模具（6）置于所述注浆台（2）上且与所述注浆口（21）连接，所述取模装置（5）支撑安装在所述注浆台（2）的上表面且位于所述模具（6）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述真空搅拌箱（1）的侧面设置有上料口（3），所述上料口（3）为折弯的柱型结构，顶盖可关闭且密封。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述真空搅拌箱（1）内设置有搅拌圆台（11），所述搅拌圆台（11）的底部开设有出料口（111），所述输料管路（16）与所述出料口（111）连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述真空搅拌箱（1）的内壁设置有限位部（12），所述限位部（12）为分为上下两片的圆环型，所述搅拌圆台（11）的边缘凸台置于所述限位部（12）的上下两片结构之间。

5.根据权利要求3所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述真空搅拌箱（1）内部还设置有若干驱动轴（14），所述真空搅拌箱（1）的底部设置有驱动室（8），所述搅拌圆台（11）的外围环绕设置有齿条（13），所述驱动室（8）的侧面安装有电机（7），所述驱动轴（14）的一端在所述驱动室（8）内与所述电机（7）驱动连接，另一端上固定连接有齿轮（141），所述齿轮（141）与所述齿条（13）驱动连接。

6.根据权利要求3所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述取模装置（5）包括：电动活塞杆（51）、吊板（52）和取模杆（53），所述电动活塞杆（51）安装在所述注浆台（2）的上表面且位于所述模具（6）的正上方，所述吊板（52）固定安装在所述电动活塞杆（51）的顶部，取模杆（53）可转动连接在所述吊板（52）上，所述取模杆（53）与所述模具（6）的上模可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种氧化铝坩埚分体式成型机，其特征在于，所述搅拌圆台（11）上设置有若干个搅拌叶（15）。

技术总结
本技术属于坩埚制造设备领域，具体涉及一种氧化铝坩埚分体式成型机，本装置包括：真空搅拌箱、注浆台、取模装置和模具，所述真空搅拌箱上连接有真空泵，所述真空搅拌箱与所述注浆台通过输料管路连接，所述注浆台上设置有注浆口，所述模具置于所述注浆台上且与所述注浆口连接，所述取模装置支撑安装在所述注浆台的上表面且位于所述模具的正上方，本装置通过注浆区域和浆料搅拌区域分开的方式，可以浇筑大尺寸的坩埚产品，能将浆料进行抽真空处理，减少浇筑时的气泡，提高产品质量。

技术研发人员：周秀英,陈耿,魏鸿基,孙龙祥,韩策
受保护的技术使用者：济南厚发芯智科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13