一种预应力混凝土管桩成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，具体为一种预应力混凝土管桩成型模具。

背景技术：

1、管桩是一种建筑预制构件，相比传统的现场施工而言，采用管桩能够大大提高施工速度，降低施工工人的劳动量，提高工程质量，因此管桩被广泛应用于工业建筑、民用建筑、桥梁、港口、铁路或水利工程等建筑领域

2、例如授权公告号为cn217834107u，一种预应力混凝土管桩成型模具，上述文件通过上成型模具、下成型模具、上固定件、下固定件、固定板、活动板、限位块、限位槽、限位杆、弹簧、滑孔、定位杆、定位槽、安装槽、安装杆、螺纹柱、连接板、螺纹筒、伸缩杆、蜗轮、蜗杆和手轮的配合使用，在弹簧的弹性作用下会带动定位杆进行复位，使定位杆直接卡入定位槽的内部，使安装杆牢牢卡接在安装槽的内部，保证上成型模具与下成型模具合并后的稳定性，通过安装杆与安装槽的卡合，能在上模和下模进行安装时的定位准确，同时对于模具的拆卸，能够使若干个定位杆同时失去对安装杆固定效果，相比较螺丝的固定方式，此种方式更加的简单，省时省力，上述文件中的预应力混凝土管桩成型模具在对上成型模具与下成型模具合并过程中，由于使用者转动蜗杆，使得螺纹柱对活动板的挤压力撤销，使得定位杆利用弹簧的弹力来对定位杆与定位槽进行连接的，然而由于弹簧长时间形变复位容易导致弹簧的弹力减弱，久而久之使得弹簧的弹性失效，从而在转动蜗杆过程中，由于弹簧的弹力减弱或失效从而导致定位杆不在受到弹簧的弹力进入到定位槽中，使得上成型模具与下成型模具合并时出现松动的情况，因此使得预应力混凝土管桩成型模具使用寿命较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术由于长时间使用弹簧的弹力减弱或失效导致上成型模具与下成型模具合并时出现松动的问题，而提出的一种预应力混凝土管桩成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种预应力混凝土管桩成型模具，包括底座和下模具，所述底座的顶端与模具固定相连，所述底座的定设置有支撑座，所述下模具的两侧与下固定件固定相连，所述下固定件的凹槽与上固定件相贴合，多个所述上固定件的内端均与上模具固定相连，所述底座的内部与双头螺杆转动相连，所述双头螺杆的顶部设有连接结构。

4、优选的，所述连接结构包括螺纹块，两侧所述螺纹块的内壁与双头螺杆螺纹相连，所述螺纹块的顶端与第二齿条固定相连，所述第二齿条的顶部与齿轮相啮合，所述齿轮的顶部与第一齿条相啮合，所述第二齿条的前端与导向杆固定相连，所述导向杆的后端与压杆的滑槽滑动相连，所述压杆的中部通过销轴与支撑杆转动相连，所述压杆的内侧底部与上固定件紧密贴合。

5、优选的，所述第二齿条的内壁与滑杆滑动相连，多个所述滑杆的内端均与下模具固定相连。

6、优选的，所述第一齿条的滑槽与滑块滑动相连，所述滑块的外端与支撑杆固定相连。

7、优选的，多个所述支撑杆的底端均与底座固定相连，所述第一齿条的外壁内侧分别与上固定件和下固定件相卡接。

8、优选的，多个所述齿轮的轴体后端与支撑杆转动相连。

9、本实用新型提出的一种预应力混凝土管桩成型模具，有益效果在于：通过双头螺杆带动两侧的螺纹块沿底座向内滑动，两侧的螺纹块带动导向杆和第二齿条向内移动，两侧的导向杆带动两侧的压杆向外转动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条滑动，然后将上模具通过上固定件插入到下模具的下固定件的凹槽内部，然后反向转动双头螺杆，两侧的使得压杆挤压上固定件使得上固定件与下固定件紧密贴合，同时第一齿条分别与上固定件和下固定件的凹槽相贴合从而保证了上模具和下模具合并的稳定性，通过此种方式替换了原有的连接方式防止由于长时间使用弹簧的弹力减弱或失效导致上成型模具与下成型模具合并时出现松动的情况，从而提高了预应力混凝土管桩成型模具使用寿命。

技术特征：

1.一种预应力混凝土管桩成型模具，包括底座（1）和下模具（2），所述底座（1）的顶端与下模具（2）固定相连，所述底座（1）的定设置有支撑座（3），其特征在于：所述下模具（2）的两侧与下固定件（5）固定相连，所述下固定件（5）的凹槽与上固定件（7）相贴合，多个所述上固定件（7）的内端均与上模具（6）固定相连，所述底座（1）的内部与双头螺杆（10）转动相连，所述双头螺杆（10）的顶部设有连接结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩成型模具，其特征在于：所述连接结构（4）包括螺纹块（4a6），两侧所述螺纹块（4a6）的内壁与双头螺杆（10）螺纹相连，所述螺纹块（4a6）的顶端与第二齿条（4a4）固定相连，所述第二齿条（4a4）的顶部与齿轮（4a5）相啮合，所述齿轮（4a5）的顶部与第一齿条（4a2）相啮合，所述第二齿条（4a4）的前端与导向杆（4a3）固定相连，所述导向杆（4a3）的后端与压杆（4a1）的滑槽滑动相连，所述压杆（4a1）的中部通过销轴与支撑杆（11）转动相连，所述压杆（4a1）的内侧底部与上固定件（7）紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩成型模具，其特征在于：所述第二齿条（4a4）的内壁与滑杆（9）滑动相连，多个所述滑杆（9）的内端均与下模具（2）固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩成型模具，其特征在于：所述第一齿条（4a2）的滑槽与滑块（8）滑动相连，所述滑块（8）的外端与支撑杆（11）固定相连。

5.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩成型模具，其特征在于：多个所述支撑杆（11）的底端均与底座（1）固定相连，所述第一齿条（4a2）的外壁内侧分别与上固定件（7）和下固定件（5）相卡接。

6.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩成型模具，其特征在于：多个所述齿轮（4a5）的轴体后端与支撑杆（11）转动相连。

技术总结
本技术涉及成型模具技术领域，尤其是一种预应力混凝土管桩成型模具，包括底座和下模具，所述底座的顶端与下模具固定相连，所述下模具的两侧与下固定件固定相连，所述下固定件的凹槽与上固定件相贴合。通过双头螺杆带动两侧的螺纹块沿底座向内滑动，两侧的螺纹块带动导向杆和第二齿条向内移动，两侧的导向杆带动两侧的压杆向外转动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条滑动，然后将上模具通过上固定件插入到下模具的下固定件的凹槽内部，然后反向转动双头螺杆，两侧的使得压杆挤压上固定件使得上固定件与下固定件紧密贴合，同时第一齿条分别与上固定件和下固定件的凹槽相贴合从而保证了上模具和下模具合并的稳定性。

技术研发人员：周成一,刘洪成,雷传德
受保护的技术使用者：汉川浙南金石建材有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13