本技术涉及一种预制化节点,尤其涉及一种梁柱一体化预制节点。
背景技术:
1、在工厂预制建筑的主要构件,在运输到施工现场进行安装。先进行预制柱的安装就位,然后吊装预制梁,再将预制板搁置于预制梁上,最后在梁柱节点核心区和梁、板上部叠合层布置钢筋,进而浇筑混凝土,湿连接能减少现场模板、脚手架的工程量,也能减少现场施工人员一定量的纯手工作业,能有效节省工期,是目前我国装配式混凝土结构应用最多的连接方式。
2、湿连接缺点也相对明显,湿连接并没有脱离现浇结构较为繁琐的手工劳动,预制构件在梁柱节点区的钢筋排布密集,现场锚固施工操作较为困难,可能出现后浇混凝土无法有效振捣、浇筑不密实的情况,影响梁柱节点的质量,降低结构的安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种梁柱一体化预制节点,以解决上述背景技术中提出现有的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种梁柱一体化预制节点,包括钢筋笼架,所述钢筋笼架包括周边梁编织纵筋、连接纵筋,所述周边梁编织纵筋、连接纵筋通过铅丝绑扎固定连接,所述钢筋笼架上浇筑有梁柱一体化预制浇筑节点,所述梁柱一体化预制浇筑节点上面且靠近四周边缘处位置开设有预留连接孔,所述梁柱一体化预制浇筑节点上面且靠近中心处开设有灌浆孔。
3、优选的,所述预留连接孔与灌浆孔内部相通。
4、优选的,所述连接纵筋末端固定安装有滑动套筒。
5、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
6、1、避免了常规梁柱湿节点钢筋间距过小、后浇混凝土无法振捣,甚至混凝土浆料无法填满的质量隐患,同时也避免了节点施工时各方向梁伸出钢筋安装时的互相干涉。
7、2、此节点安装简单方便、施工效率高,同时柱纵向钢筋只需进行灌浆连接(不需要灌浆套筒连接,对构件生产钢筋定位精度要求降低),灌浆料凝结速度快,早期强度高,相比后浇混凝土达到可继续施工的强度时间要少很多,由此可缩短工期。
1.一种梁柱一体化预制节点,包括钢筋笼架,其特征在于:所述钢筋笼架包括周边梁编织纵筋(2)、连接纵筋(5),所述周边梁编织纵筋(2)、连接纵筋(5)通过铅丝绑扎固定连接,所述钢筋笼架上浇筑有梁柱一体化预制浇筑节点(1),所述梁柱一体化预制浇筑节点(1)上面且靠近四周边缘处位置开设有预留连接孔(3),所述梁柱一体化预制浇筑节点(1)上面且靠近中心处开设有灌浆孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱一体化预制节点,其特征在于:所述预留连接孔(3)与灌浆孔(4)内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种梁柱一体化预制节点,其特征在于:所述连接纵筋(5)末端固定安装有滑动套筒(6)。