免拆轻质底模钢筋桁架楼承板的制作方法

文档序号:35350324发布日期:2023-09-07 21:57阅读:32来源:国知局
免拆轻质底模钢筋桁架楼承板的制作方法

本技术涉及一种钢筋桁架楼承板,具体涉及一种免拆轻质底模钢筋桁架楼承板。


背景技术:

1、钢筋桁架楼承板根据jg/t368-2012行业标准中底板采用的是镀锌钢板或冷轧钢板。由于底板材质为钢材在建筑楼板结构完成后的底面存在以下情况:压型底板自身平整度差、底板与底板之间的锁扣位置凹凸明显、钢底板后期会生锈、不适用潮湿环境(如厕所、厨房、屋面板、阳台及露台)、后期装修底板表面难处理等(无法直接做水泥沙浆或刮腻子,需喷防火涂料或者吊顶遮挡)。现有技术中cn215630965u公开了一种免拆底模的钢筋桁架楼承板,虽然解决了上述底板生锈问题以适应潮湿环境,底板的平整度高后期可以直接做腻子,但是底板的自动较重,在楼承板施工安装过程中不易搬运,底板抗弯、抗拉、抗裂强度还有待增强,且不易切割,无法适应楼板的异形板等区域。

2、因此,需要一种新型的钢筋桁架楼承板,不仅底板的抗弯、抗拉、抗裂强度好,而且自重较轻,在楼承板施工安装过程中易搬运、易切割,对楼板的异形板等区域也可以使用,运输方便、现场安装便捷,且底板的平整度高,底板不会生锈,可以用于潮湿环境,不存在后期装修问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,不仅底板的抗弯、抗拉、抗裂强度好,而且自重较轻,在楼承板施工安装过程中易搬运、易切割,对楼板的异形板等区域也可以使用,运输方便、现场安装便捷,且底板的平整度高,底板不会生锈,可以用于潮湿环境,不存在后期装修问题。

2、本实用新型的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,包括轻质混凝土底板和设置于底板上的钢筋桁架,所述底板内埋设有镀锌钢丝网,所述底板下表面铺设有增强材料层;

3、进一步,所述增强材料层为玻璃纤维网格布;

4、进一步,所述钢筋桁架以点焊的方式焊接固定于镀锌钢丝网;

5、进一步,所述钢筋桁架的腹杆钢筋末端水平弯折形成位于镀锌钢丝网上的水平焊接杆,将水平焊接杆通过电阻点焊固定于镀锌钢丝网上;

6、进一步,所述水平焊接杆垂直于钢筋桁架的下弦钢筋设置;

7、进一步,所述钢筋桁架的纵向两端设置有末端固定支座,所述末端固定支座包括构成十字形结构的竖筋和横筋,所述钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋分别位于末端固定支座的竖筋和横筋上;

8、进一步,所述末端固定支座的横筋位于轻质混凝土底板表面;

9、进一步,所述镀锌钢丝网的网格为25mm×25mm。

10、本实用新型的有益效果:本实用新型的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,不仅底板的抗弯、抗拉、抗裂强度好,而且自重较轻,在楼承板施工安装过程中易搬运、易切割,对楼板的异形板等区域也可以使用,运输方便、现场安装便捷,且底板的平整度高,底板不会生锈,可以用于潮湿环境,不存在后期装修问题,轻质混凝土底模可以定制管道线盒的提前预埋。



技术特征:

1.一种免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:包括轻质混凝土底板和设置于底板上的钢筋桁架,所述底板内埋设有镀锌钢丝网,所述底板下表面铺设有增强材料层。

2.根据权利要求1所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述增强材料层为玻璃纤维网格布。

3.根据权利要求2所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述钢筋桁架以点焊的方式焊接固定于镀锌钢丝网。

4.根据权利要求3所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述钢筋桁架的腹杆钢筋末端水平弯折形成位于镀锌钢丝网上的水平焊接杆,将水平焊接杆通过电阻点焊固定于镀锌钢丝网上。

5.根据权利要求4所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述水平焊接杆垂直于钢筋桁架的下弦钢筋设置。

6.根据权利要求5所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述钢筋桁架的纵向两端设置有末端固定支座,所述末端固定支座包括构成“十”字形结构的竖筋和横筋,所述钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋分别位于末端固定支座的竖筋和横筋上。

7.根据权利要求6所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述末端固定支座的横筋位于轻质混凝土底板表面。

8.根据权利要求7所述的免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,其特征在于:所述镀锌钢丝网的网格为25mm×25mm。


技术总结
本技术公开了一种免拆轻质底模钢筋桁架楼承板,包括轻质混凝土底板和设置于底板上的钢筋桁架,所述底板内埋设有镀锌钢丝网,所述底板下表面铺设有增强材料层;不仅底板的抗弯、抗拉、抗裂强度好,而且自重较轻,在楼承板施工安装过程中易搬运、易切割,对楼板的异形板等区域也可以使用,运输方便、现场安装便捷,且底板的平整度高,底板不会生锈,可以用于潮湿环境,不存在后期装修问题,轻质混凝土底模可以定制管道线盒的提前预埋。

技术研发人员:冯涛,王艳
受保护的技术使用者:重庆鱼儿江吉新型建材有限公司
技术研发日:20230329
技术公布日:2024/1/14
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