一种青瓷表面喷釉装置的制作方法

本技术涉及喷釉装置，具体是一种青瓷表面喷釉装置。

背景技术：

1、在陶瓷生产过程中，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头从上而下以釉料气雾的形式喷向坯体表面，使釉料均匀附着在坯体表面，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康。

2、经检索，中国专利号cn210589844u公开了一种基于陶瓷用喷釉装置，涉及陶瓷技术领域。该基于陶瓷用喷釉装置包括喷釉箱，喷釉箱的上表面开设有两个相对称的第一通孔，每个第一通孔的内部均放置有第一过滤网，每个第一过滤网的外表面均与第一通孔的内圈固定连接。该基于陶瓷用喷釉装置，通过连接孔和第三过滤网达到了对雾气的过滤，提高了对外界环境的保护，通过放置板和喷头的配合能够提高了生产的效率和喷釉的质量，通过防滑套避免了手滑对密封门造成损坏，通过传动轴和撑卡环的配合，降低了工作人员的劳动强度，通过第三过滤网能够对釉料气雾第二次过滤，达到了在喷釉过程中产生的釉料气雾对环境工作环境的影响，降低了釉料气雾危害工作人员的健康。

3、上述现有技术中的喷釉装置在对坯体进行喷釉时，通过喷头将釉料喷向坯体表面，由于喷头固定安装，导致可能产生喷釉的盲区，进而使得喷釉质量较低。基于此，本实用新型设计了一种青瓷表面喷釉装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有的问题，本实用新型提供一种青瓷表面喷釉装置，有效的解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种青瓷表面喷釉装置，包括喷釉仓的仓体，所述仓体内设有一隔板，所述隔板上竖直转动连接有转动轴，所述转动轴由安装在仓体上的电机驱动其转动且其上端同轴设有下限位盘，所述下限位盘上方设有上限位盘，所述上限位盘由升降组件驱动其朝下移动，所述仓体上竖直转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套装有丝母块，所述丝母块上设有喷头，所述丝杆与转动轴之间通过传动组件进行连接。

3、如上所述的一种青瓷表面喷釉装置中，所述升降组件包括竖直安装在仓体顶部的电推杆，所述电推杆的伸缩杆上转动连接有连接部，所述连接部上同轴设有连接轴，所述上限位盘上设有固定套，所述固定套上设有供连接轴伸缩插合的、盲孔形式的插孔，所述插孔内设有弹性抵顶连接轴的弹性件，所述连接轴下端穿设有固定销，所述固定套上开设有供固定销插合的、且能上下自由滑动的腰形孔。

4、如上所述的一种青瓷表面喷釉装置中，所述弹性件为安装在插孔内的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶连接轴、上限位盘。

5、如上所述的一种青瓷表面喷釉装置中，所述仓体上竖直设有导向柱，所述导向柱滑动穿透丝母块。

6、如上所述的一种青瓷表面喷釉装置中，所述传动组件包括分别套装在转动轴、丝杆上的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮外啮合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将坯体放置在下限位盘上，由升降组件驱动上限位盘下移，使得上限位盘、下限位盘能够分别抵紧坯体的上下两端，进而能够对坯体进行限位定位，这样在进行喷釉时，电机带动下限位盘转动不会造成坯体产生倾斜晃动的现象，再通过传动组件与丝杆连接，使得转动轴转动时，能够同步带动丝杆进行转动，使得丝母块上下移动，进而能够使喷头产生上下移动，从而减少了喷头的喷釉盲区。

技术特征：

1.一种青瓷表面喷釉装置，包括喷釉仓的仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)内设有一隔板(7)，所述隔板(7)上竖直转动连接有转动轴，所述转动轴由安装在仓体(1)上的电机(11)驱动其转动且其上端同轴设有下限位盘(10)，所述下限位盘(10)上方设有上限位盘(9)，所述上限位盘(9)由升降组件驱动其朝下移动，所述仓体(1)上竖直转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹套装有丝母块(6)，所述丝母块(6)上设有喷头(8)，所述丝杆(4)与转动轴之间通过传动组件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种青瓷表面喷釉装置，其特征在于，所述升降组件包括竖直安装在仓体(1)顶部的电推杆(2)，所述电推杆(2)的伸缩杆上转动连接有连接部(16)，所述连接部(16)上同轴设有连接轴(15)，所述上限位盘(9)上设有固定套(3)，所述固定套(3)上设有供连接轴(15)伸缩插合的、盲孔形式的插孔，所述插孔内设有弹性抵顶连接轴(15)的弹性件，所述连接轴(15)下端穿设有固定销(14)，所述固定套(3)上开设有供固定销(14)插合的、且能上下自由滑动的腰形孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种青瓷表面喷釉装置，其特征在于，所述弹性件为安装在插孔内的弹簧(13)，所述弹簧(13)弹力方向两端分别弹性抵顶连接轴(15)、上限位盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种青瓷表面喷釉装置，其特征在于，所述仓体(1)上竖直设有导向柱(5)，所述导向柱(5)滑动穿透丝母块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种青瓷表面喷釉装置，其特征在于，所述传动组件包括分别套装在转动轴、丝杆(4)上的第一齿轮(17)、第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)、第二齿轮(18)外啮合。

技术总结
本技术公开了喷釉装置技术领域的一种青瓷表面喷釉装置，包括仓体、隔板、转动轴、电机、下限位盘、上限位盘，上限位盘由升降组件驱动其朝下移动，仓体上竖直转动连接有丝杆，丝杆上螺纹套装有丝母块，丝母块上设有喷头，丝杆与转动轴之间通过传动组件进行连接。通过将坯体放置在下限位盘上，由升降组件驱动上限位盘下移，使得上限位盘、下限位盘能够分别抵紧坯体的上下两端，进而能够对坯体进行限位定位，这样在进行喷釉时，电机带动下限位盘转动不会造成坯体产生倾斜晃动的现象，再通过传动组件与丝杆连接，使得转动轴转动时，能够同步带动丝杆进行转动，使得丝母块上下移动，进而能够使喷头产生上下移动，从而减少了喷头的喷釉盲区。

技术研发人员：蒋永畅,蒋同磊,郑俊瑶
受保护的技术使用者：龙泉市孙坑窑瓷庄
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13