陶瓷上釉设备的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，具体涉及陶瓷上釉设备。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶器是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷器是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，陶瓷在加工的过程中需要上釉来增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，但是由于釉液比较粘稠，不易流淌，生产时的搅拌或抖动有气体的进入，就会形成泡沫，不易自动消除，泡沫还会在陶瓷成型过后破裂，使得制品表面变得凹凸不平，严重影响陶瓷制品的质量，并且陶瓷在上釉后，表面会粘附较厚的釉液，从而会影响陶瓷的美观，并且还会造成釉液的浪费。

2、因此，本使方案特提出陶瓷上釉设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够消除釉液中的气泡并且能够避免釉液浪费的陶瓷上釉设备。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：陶瓷上釉设备，包括釉液箱，所述釉液箱的顶部开设有通孔，所述釉液箱的顶部固定安装有支撑框，所述釉液箱的左侧且底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端穿进釉液箱的内部通过轴承与釉液箱的内壁右侧转动连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有消泡网，所述釉液箱的顶部固定安装有环形输气管，所述环形输气管的内侧固定安装有若干个出气喷嘴，所述支撑框的两侧底部固定安装有第一气泵，所述第一气泵的内侧固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿进支撑框的内部与环形输气管贯通连接，所述支撑框的顶部中间固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端穿进支撑框的内部固定连接有连接板，所述连接板的下方设有连接杆，所述连接杆的两侧且靠近其底部固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端通过铰接件活动连接有抵板。

3、优选的，所述釉液箱的右侧且靠近其底部固定安装有第二气泵，所述第二气泵的左侧固定安装有曝气管，所述曝气管的另一端穿进釉液箱的内部与釉液箱的内壁固定连接，所述曝气管上开设有若干个曝气孔。

4、优选的，所述釉液箱的内部且位于螺纹杆的下方固定安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套与螺纹块的底部固定连接。

5、优选的，所述环形输气管的内径大于通孔的直径，所述出气喷嘴在环形输气管的内侧呈圆形阵列分布且出气喷嘴向下倾斜设置。

6、优选的，所述连接板的底部固定安装有密封塞，所述密封塞为半球状结构。

7、优选的，所述抵板的内侧且靠近其上下两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与连接杆固定连接。

8、优选的，所述抵板的外侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型通过设置的电机能够带动螺纹块进行移动，螺纹块能够带动消泡网在釉液箱的内部进行左右移动，消泡网左右移动能够消除釉液箱内釉液中的气泡，从而能够提高陶瓷上釉的质量，并且第一气泵启动能够将外部空气通过出气管输送至环形输气管的内部，环形输气管内部的空气能够通过出气喷嘴喷出，并且出气喷嘴在环形输气管的内侧呈圆形阵列分布且出气喷嘴向下倾斜设置，通过以上设置，使得出气喷嘴喷出的气体能够从上向下吹掉陶瓷表面多余的釉液，从而保证了陶瓷的美观性，并且吹掉的釉液能够重新回到釉液箱的内部，进而能够避免釉液的浪费。

技术特征：

1.陶瓷上釉设备，其特征在于，包括釉液箱(1)，所述釉液箱(1)的顶部开设有通孔，所述釉液箱(1)的顶部固定安装有支撑框(2)，所述釉液箱(1)的左侧且底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的另一端穿进釉液箱(1)的内部通过轴承与釉液箱(1)的内壁右侧转动连接，所述螺纹杆(4)的外部螺纹连接有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶部固定安装有消泡网(6)，所述釉液箱(1)的顶部固定安装有环形输气管(7)，所述环形输气管(7)的内侧固定安装有若干个出气喷嘴(8)，所述支撑框(2)的两侧底部固定安装有第一气泵(9)，所述第一气泵(9)的内侧固定安装有出气管，所述出气管的另一端穿进支撑框(2)的内部与环形输气管(7)贯通连接，所述支撑框(2)的顶部中间固定安装有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)的底端穿进支撑框(2)的内部固定连接有连接板，所述连接板的下方设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的两侧且靠近其底部固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的另一端通过铰接件活动连接有抵板(13)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述釉液箱(1)的右侧且靠近其底部固定安装有第二气泵(14)，所述第二气泵(14)的左侧固定安装有曝气管(15)，所述曝气管(15)的另一端穿进釉液箱(1)的内部与釉液箱(1)的内壁固定连接，所述曝气管(15)上开设有若干个曝气孔。

3.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述釉液箱(1)的内部且位于螺纹杆(4)的下方固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外部滑动连接有滑套(17)，所述滑套(17)与螺纹块(5)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述环形输气管(7)的内径大于通孔的直径，所述出气喷嘴(8)在环形输气管(7)的内侧呈圆形阵列分布且出气喷嘴(8)向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述连接板的底部固定安装有密封塞(18)，所述密封塞(18)为半球状结构。

6.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述抵板(13)的内侧且靠近其上下两侧固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端与连接杆(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷上釉设备，其特征在于，所述抵板(13)的外侧固定安装有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)为橡胶材质。

技术总结
本技术涉及陶瓷加工技术领域，本技术提供了陶瓷上釉设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有支撑框，所述箱体的左侧且底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有消泡网，所述支撑框的顶部中间固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的下方设有连接杆，所述连接杆的两侧且靠近其底部固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端通过铰接件活动连接有抵板。电机启动能够带动螺纹块进行移动，螺纹块能够带动消泡网在箱体的内部进行左右移动，消泡网左右移动能够消除箱体内釉液中的气泡，从而能够提高陶瓷上釉的质量。

技术研发人员：刘卓函
受保护的技术使用者：闽鑫建工集团有限公司
技术研发日：20230401
技术公布日：2024/1/14