龙骨扣件装配结构的制作方法

本技术涉及龙骨扣件装配结构的，特别是龙骨扣件装配结构的。

背景技术：

1、蜂窝板是常用的装修板材之一，目前的蜂窝板在吊顶安装过程中除了吊顶所用的连接件之外，蜂窝板与蜂窝板之间并无连接结构，因此在安装蜂窝板时，蜂窝板与蜂窝板之间往往连接不紧密。

2、而目前的一些用于两个蜂窝板之间连接接结构，也并非是蜂窝板自身的结构，需要将连接件安装在蜂窝板上之后，通过外接的连接件，两个蜂窝板之间才能连接，例如申请号 202222684824 .8公开的不锈钢蜂窝板插接系统，这种与蜂窝板并非一体成型的插接结构，不仅需要额外的固定件去固定，固定繁琐，固定件也会使两个蜂窝板之间存在较大的间隙，不利于两个蜂窝板连接处的美观性。

3、因此，为了蜂窝板与蜂窝板之间连接更加紧密，提高蜂窝板与蜂窝板之间连接处的美观性，本公司研发了能够用于蜂窝板与蜂窝板之间直接插接的连接结构，蜂窝板与蜂窝板之间的连接方式出现变化，蜂窝板吊顶用于连接的龙骨扣件结构也需要做出相应调整，因此有必要设计出龙骨扣件装配结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出龙骨扣件装配结构，能够与两个蜂窝板之间用于连接的插接结构相配合，进而使蜂窝板用于吊顶时固定良好、便捷。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了龙骨扣件装配结构，包括蜂窝板、母插接u形板、公插接头、卡槽、扣件、卡接板、上部防滑齿、限位卡、三角龙骨、卡接槽、限位凹槽、圆弧板，所述蜂窝板右端面、左端面分别设有母插接u形板、公插接头，母插接u形板左端面与蜂窝板右端面之间设有卡槽，扣件从卡槽前端口插入，扣件下部与卡槽相互限位，扣件上部向上伸出卡槽，扣件上端设有竖直设置的卡接板，卡接板左端面、右端面分别设有上部防滑齿、限位卡，左蜂窝板、右蜂窝板上方设有三角龙骨，三角龙骨下端设有前后方向设置的卡接槽，卡接槽内壁左右两端均设有限位凹槽，两个限位凹槽左右对称设置，卡接槽下端口左右两端均设有前后方向设置的圆弧板，两个圆弧板左右对称，卡接板上端伸入卡接槽内，上部防滑齿、限位卡分别与一个限位凹槽相适应，限位卡卡入对应侧的限位凹槽内。

3、作为优选，所述蜂窝板正面设有装饰面，装饰面右端向上折弯形成第一右折边，第一右折边上端向左折弯形成第二右折边，第二右折边左端向上折弯形成第三右折边，第三右折边上端向右折弯形成第四右折边，第二右折边、第三右折边、第四右折边围成母插接u形板，装饰面左端向上折弯形成第一左折边，第一左折边上端向左折弯形成第二左折边，第二左折边左端向上折弯形成第三左折边，第三左折边上端向右折弯形成第四左折边，第四左折边右端向下折弯形成第五左折边，第二左折边、第三左折边、第四左折边围成公插接头，公插接头与母插接u形板相适应。

4、作为优选，所述卡槽由蜂窝板右端面、装饰面上端面、第一右折边右端面、第二右折边下端面围成。

5、作为优选，所述扣件下端设有限位u形板，限位u形板夹住插接u形板右端，限位u形板内壁设有下部防滑齿牙，下部防滑齿牙与插接u形板下端面相适应，卡接板由限位u形板上部水平板体右端向上折弯形成。

6、作为优选，所述扣件下端设有限位l板，限位l板下部水平板体托住插接u形板，限位l板下部水平板体上端面设有下部防滑齿牙)，限位l板左部竖直板体压在插接u形板右端面，卡接板由限位l板左部竖直板体向上延伸形成。

7、作为优选，所述三角龙骨下部设有左右对称设置的两个夹持板，两个夹持板下部相互靠近形成卡接槽，卡接槽左右两侧的夹持板板体向外凹陷形成限位凹槽，卡接槽下部的夹持板板体向外弧形弯曲形成圆弧板。

8、作为优选，所述插接u形板、插接头、扣件、卡接板、上部防滑齿、限位卡、三角龙骨、卡接槽、限位凹槽、圆弧板的长度设置方向一致。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够与两个蜂窝板之间用于连接的插接结构相配合，进而使蜂窝板用于吊顶时固定良好、便捷；通过设置卡槽，利于扣件与蜂窝板之间迅速插接固定；通过设置下部防滑齿牙避免扣件下部与插接u形板的连接处打滑；通过将卡槽沿着母插接槽外端面设置，能够借助母插接槽的自身结构增强卡槽强度，确保卡槽、扣件之间固定的稳定性；通过设置上部防滑齿、限位卡，上部防滑齿能够防止卡接板上部与卡接槽之间打滑，限位卡能够卡入卡接槽的限位凹槽内，进而能够使卡接板上部与卡接槽之间相互固定；通过设置扣件下部夹持插接u形板的方式将扣件下部与插接u形板相互固定，扣件下部与插接u形板之间固定便捷；通过设置扣件上部与三角龙骨下部卡接固定，扣件与三角龙骨之间固定便捷。

10、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.龙骨扣件装配结构，其特征在于：包括蜂窝板（1）、母插接u形板（30）、公插接头（40）、卡槽（50）、扣件（5）、卡接板（52）、上部防滑齿（521）、限位卡（522）、三角龙骨（6）、卡接槽（61）、限位凹槽（62）、圆弧板（63），所述蜂窝板（1）右端面、左端面分别设有母插接u形板（30）、公插接头（40），母插接u形板（30）左端面与蜂窝板（1）右端面之间设有卡槽（50），扣件（5）从卡槽（50）前端口插入，扣件（5）下部与卡槽（50）相互限位，扣件（5）上部向上伸出卡槽（50），扣件（5）上端设有竖直设置的卡接板（52），卡接板（52）左端面、右端面分别设有上部防滑齿（521）、限位卡（522），左蜂窝板（1）、右蜂窝板（3）上方设有三角龙骨（6），三角龙骨（6）下端设有前后方向设置的卡接槽（61），卡接槽（61）内壁左右两端均设有限位凹槽（62），两个限位凹槽（62）左右对称设置，卡接槽（61）下端口左右两端均设有前后方向设置的圆弧板（63），两个圆弧板（63）左右对称，卡接板（52）上端伸入卡接槽（61）内，上部防滑齿（521）、限位卡（522）分别与一个限位凹槽（62）相适应，限位卡（522）卡入对应侧的限位凹槽（62）内。

2.如权利要求1所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述蜂窝板（1）正面设有装饰面（2），装饰面（2）右端向上折弯形成第一右折边（31），第一右折边（31）上端向左折弯形成第二右折边（32），第二右折边（32）左端向上折弯形成第三右折边（33），第三右折边（33）上端向右折弯形成第四右折边（34），第二右折边（32）、第三右折边（33）、第四右折边（34）围成母插接u形板（30），装饰面（2）左端向上折弯形成第一左折边（41），第一左折边（41）上端向左折弯形成第二左折边（42），第二左折边（42）左端向上折弯形成第三左折边（43），第三左折边（43）上端向右折弯形成第四左折边（44），第四左折边（44）右端向下折弯形成第五左折边（45），第二左折边（42）、第三左折边（43）、第四左折边（44）围成公插接头（40），公插接头（40）与母插接u形板（30）相适应。

3.如权利要求2所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述卡槽（50）由蜂窝板（1）右端面、装饰面（2）上端面、第一右折边（31）右端面、第二右折边（32）下端面围成。

4.如权利要求1所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述扣件（5）下端设有限位u形板（51），限位u形板（51）夹住插接u形板（20）右端，限位u形板（51）内壁设有下部防滑齿牙（511），下部防滑齿牙（511）与插接u形板（20）下端面相适应，卡接板（52）由限位u形板（51）上部水平板体右端向上折弯形成。

5.如权利要求1所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述扣件（5）下端设有限位l板（510），限位l板（510）下部水平板体托住插接u形板（20），限位l板（510）下部水平板体上端面设有下部防滑齿牙（511)，限位l板（510）左部竖直板体压在插接u形板（20）右端面，卡接板（52）由限位l板（510）左部竖直板体向上延伸形成。

6.如权利要求1所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述三角龙骨（6）下部设有左右对称设置的两个夹持板（60），两个夹持板（60）下部相互靠近形成卡接槽（61），卡接槽（61）左右两侧的夹持板（60）板体向外凹陷形成限位凹槽（62），卡接槽（61）下部的夹持板（60）板体向外弧形弯曲形成圆弧板（63）。

7.如权利要求1所述的龙骨扣件装配结构，其特征在于：所述插接u形板（20）、插接头（40）、扣件（5）、卡接板（52）、上部防滑齿（521）、限位卡（522）、三角龙骨（6）、卡接槽（61）、限位凹槽（62）、圆弧板（63）的长度设置方向一致。

技术总结
本技术公开了龙骨扣件装配结构，包括蜂窝板、母插接U形板、公插接头、卡槽、扣件、卡接板、上部防滑齿、限位卡、三角龙骨、卡接槽、限位凹槽、圆弧板，所述蜂窝板右端面、左端面分别设有母插接U形板、公插接头，母插接U形板左端面与蜂窝板左端面之间设有卡槽。本技术结构简单、设计合理，能够与两个蜂窝板之间用于连接的插接结构相配合，进而使蜂窝板用于吊顶时固定良好、便捷。

技术研发人员：成喜奎
受保护的技术使用者：浙江巨森建材科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14