一种陶瓷辊加工用切割装置的制作方法

本技术涉及切割，尤其涉及一种陶瓷辊加工用切割装置。

背景技术：

1、陶瓷辊一般的生产方式为批量化生产，不同批次的陶瓷辊长度均有完善的规范标准。这种生产方式的优点是适合大规模量产，减少物料的损耗。但该方式的缺点是无法做到客制化。由于某些客户在生产制造过程中会预购小批量的指定长度的陶瓷辊进行试验，因此就需要工厂对已经生产好的陶瓷辊进行切割。

2、为此，cn215882129u公开了“一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机”，其内容为：“包括矩形基座，所述矩形基座上设有切割结构以及支撑结构，所述切割结构位于支撑结构上方；所述切割结构包括：门型架、丝杠模组、第一伺服电机、切割刀片222以及第二伺服电机；所述矩形基座上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机驱动端插装于第一圆形通孔内部，本实用新型涉及生产陶瓷辊棒加工技术领域。通过切割结构，便于对陶瓷辊棒进行合理的切割，无需人工手动操作，提高工作效率，并且通过支撑结构，便于对陶瓷辊棒进行支撑，从而在切割时无需人工支撑拿取陶瓷辊棒。”

3、但上述技术存在缺点，即未做防尘处理。在切割过程中，陶瓷辊上往往会产生碎片、飞溅颗粒等废料。粒径较大的碎片在溅射时会对操作人员造成危害，而粒径较小的颗粒则会形成粉尘，这会对操作人员的呼吸道、肺部等部位造成害。

4、综上可知，现有技术在实际使用上存在粉尘污染的缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种陶瓷辊加工用切割装置，目的是解决现有问题粉尘污染的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，所述防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，所述除尘机构位于切割组件与固定架之间，所述切割组件包括伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有第一刀具；所述除尘机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，所述第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，所述喷枪与储水箱之间设置有供水软管。

4、其中，所述储水箱与除尘机构之间设置有集水器，所述集水器为锥形，所述集水器的一端连接有集水仓。

5、其中，所述集水仓内自上而下依次设置有第一过滤腔、第二过滤腔以及暂存腔，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间设置有第一过滤板，所述第二过滤腔与暂存腔之间设置有第二过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板均包括网眼结构，第一过滤板的网眼孔径为a，第二过滤板的网眼孔径为b，a＞b，所述暂存腔与储水箱之间由通水管道连通。

6、其中，所述切割组件还包括第一丝杆与吊装机构，所述第一丝杆的一端安装有第一电机，所述吊装机构与第一丝杆螺纹连接，所述伸缩机构的顶部与吊装机构连接。

7、其中，所述第一刀具包括限位壳与刀片，所述刀片的部分区域嵌设在限位壳中，限位壳的侧壁上设置有定位检测件与动力件，所述定位检测件与动力件相对设置，所述动力件包括动力输出端，所述动力输出端穿过刀片的轴心。

8、其中，所述除尘机构包括第二丝杆与支撑机构，所述第二丝杆与第一丝杆平行，第二丝杆的一端安装有第二电机，所述支撑机构与第二丝杆螺纹连接，所述第一固定环、第二固定环与支撑机构之间均设置有驱动电机。

9、其中，所述支撑机构的内部设置有存水仓，支撑机构朝向固定架的一面设置有限位组件，所述供水软管连通存水仓与储水箱，所述存水仓与喷枪之间设置有弹性软管。

10、其中，所述防尘壳内设置有第一仓体与第二仓体，所述第一仓体与第二仓体之间设置有限位柱，所述第一仓体与第二仓体关于限位柱对称，所述第一仓体与第二仓体内均设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱。

11、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊加工用切割装置，采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

12、一是利用喷枪对切割组件在切割过程中产生的陶瓷碎片、粉尘进行引导沉降，避免粉尘污染的产生。同时，水在下落的过程中也带走了切割产生的热量，避免陶瓷辊因为局部过热而发生涨裂的问题。

13、二是集水器、集水仓的引入，使得浑水被收集，避免了浑水直接排放造成污染。

14、三是集水仓内设有第一过滤板、第二过滤板，这两个部件对浑水进行了过滤，使其可以被重复使用，减少了水资源的浪费。

技术特征：

1.一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，其特征在于，所述防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，所述切割组件包括伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有第一刀具；所述除尘机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，所述第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，所述喷枪与储水箱之间设置有供水软管。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述储水箱与除尘机构之间设置有集水器，所述集水器为锥形，所述集水器的一端连接有集水仓。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述集水仓内自上而下依次设置有第一过滤腔、第二过滤腔以及暂存腔，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间设置有第一过滤板，所述第二过滤腔与暂存腔之间设置有第二过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板均包括网眼结构，第一过滤板的网眼孔径为a，第二过滤板的网眼孔径为b，a＞b，所述暂存腔与储水箱之间由通水管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一丝杆与吊装机构，所述第一丝杆的一端安装有第一电机，所述吊装机构与第一丝杆螺纹连接，所述伸缩机构的顶部与吊装机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述第一刀具包括限位壳与刀片，所述刀片的部分区域嵌设在限位壳中，限位壳的侧壁上设置有定位检测件与动力件，所述定位检测件与动力件相对设置，所述动力件包括动力输出端，所述动力输出端穿过刀片的轴心。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述除尘机构包括第二丝杆与支撑机构，所述第二丝杆与第一丝杆平行，第二丝杆的一端安装有第二电机，所述支撑机构与第二丝杆螺纹连接，所述第一固定环、第二固定环与支撑机构之间均设置有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述支撑机构的内部设置有存水仓，支撑机构朝向固定架的一面设置有限位组件，所述供水软管连通存水仓与储水箱，所述存水仓与喷枪之间设置有弹性软管。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述防尘壳内设置有第一仓体与第二仓体，所述第一仓体与第二仓体之间设置有限位柱，所述第一仓体与第二仓体关于限位柱对称，所述第一仓体与第二仓体内均设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱。

技术总结
本技术适用于切割加工技术领域，提供了一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，切割组件包括伸缩机构，伸缩机构的底部安装有第一刀具；除尘机构包括第一固定环和第二固定环，第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，喷枪与储水箱之间设置有供水软管。借此，利用喷枪对切割组件在切割过程中产生的陶瓷碎片、粉尘进行引导沉降，避免粉尘污染的产生。同时，水在下落的过程中也带走了切割产生的热量，避免陶瓷辊因为局部过热而发生涨裂的问题。

技术研发人员：冯重阳,谢旭振,丁军辉
受保护的技术使用者：山东上运激光科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15