本技术涉及混凝土原料混合,特别涉及一种混凝土原料混合出料结构。
背景技术:
1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
2、经检索,中国专利号cn212684331u公开了一种混凝土原料混合装置,包括:混料箱、进料通道、分散板、转轴、旋转电机、搅拌桨、固定网、刮板、清扫刷;所述混料箱设置为圆柱体,混料箱顶部连接进料通道,进料通道下部连接有倾斜的分散板,分散板设置波浪形;混料箱内设置有转轴,转轴与旋转电机连接,转轴上设置有螺旋的搅拌桨,搅拌桨上均匀开有连通孔,搅拌桨与混料箱内壁贴合设置;混料箱下部设置固定网,转轴底部设置有刮板、清扫刷。
3、混凝土在制备前,各种原料需要混合,原料混合出料时排料管内部的混凝土原料容易粘覆硬化,造成排料管内部发生堵塞。因此,亟需设计一种混凝土原料混合出料结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料混合出料结构,以解决上述背景技术中提出混凝土在制备前,各种原料需要混合,原料混合出料时排料管内部的混凝土原料容易粘覆硬化,造成排料管内部发生堵塞的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土原料混合出料结构,包括支撑架,所述支撑架的内部固定安装有混料斗,且混料斗底部的轴心处焊接有贯穿支撑架的出料管,所述出料管的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆,且传动轴杆的顶端通过轴承活动连接在支撑架的顶部内壁上,所述传动轴杆外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片,且混料叶片处于混料斗的内部,所述传动轴杆外侧壁的下方焊接有绞龙,且绞龙处于出料管的内部,所述出料管的底端通过螺栓固定安装有第一电机,且第一电机与传动轴杆之间呈传动连接。
3、作为优选方案,所述出料管一侧外壁的底部焊接有排料管,且排料管呈倾斜状结构分布。
4、作为优选方案,所述支撑架底部的两侧均固定安装有支撑腿,且支撑腿的底端开设有防滑条纹。
5、作为优选方案,所述支撑架顶部的两侧均固定安装有分料筒,且分料筒顶部外壁的中心处焊接有进料斗。
6、作为优选方案,所述分料筒底部外壁的中心处焊接有贯穿支撑架的出料口,且分料筒一侧外壁的轴心处固定安装有第二电机。
7、作为优选方案,所述分料筒的轴心处通过轴承活动连接有与第二电机之间呈传动连接的转辊,且转辊的外侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的料槽。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1、通过设置的第一电机,第一电机带动传动轴杆转动时,传动轴杆带动混料叶片对混料斗内部的混凝土原料进行混合,而混合均匀的混凝土原料滑入出料管的内部,此时,传动轴杆带动位于出料管内部的绞龙将混合均匀的混凝土原料输送至排料管处排出,很好的实现了混凝土原料的混合出料,结构新颖,设计合理,实用性强。
10、2、通过设置的第二电机,第二电机带动转辊在分料筒的内部转动时,进料斗内部的混凝土原料落入料槽的内部,伴随转辊的转动料槽内部的混凝土原料通过出料口落入混料斗的内部进行调配混合,很好的实现了混凝土原料混合的定量添加。
1.一种混凝土原料混合出料结构,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的内部固定安装有混料斗(2),且混料斗(2)底部的轴心处焊接有贯穿支撑架(1)的出料管(3),所述出料管(3)的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆(8),且传动轴杆(8)的顶端通过轴承活动连接在支撑架(1)的顶部内壁上,所述传动轴杆(8)外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片(9),且混料叶片(9)处于混料斗(2)的内部,所述传动轴杆(8)外侧壁的下方焊接有绞龙(14),且绞龙(14)处于出料管(3)的内部,所述出料管(3)的底端通过螺栓固定安装有第一电机(7),且第一电机(7)与传动轴杆(8)之间呈传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合出料结构,其特征在于:所述出料管(3)一侧外壁的底部焊接有排料管(13),且排料管(13)呈倾斜状结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合出料结构,其特征在于:所述支撑架(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(15),且支撑腿(15)的底端开设有防滑条纹。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合出料结构,其特征在于:所述支撑架(1)顶部的两侧均固定安装有分料筒(4),且分料筒(4)顶部外壁的中心处焊接有进料斗(5)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料混合出料结构,其特征在于:所述分料筒(4)底部外壁的中心处焊接有贯穿支撑架(1)的出料口(6),且分料筒(4)一侧外壁的轴心处固定安装有第二电机(10)。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土原料混合出料结构,其特征在于:所述分料筒(4)的轴心处通过轴承活动连接有与第二电机(10)之间呈传动连接的转辊(11),且转辊(11)的外侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的料槽(12)。