本技术涉及压型钢板组合楼板安装结构,具体为一种压型钢板组合楼板安装结构。
背景技术:
1、压型钢板是将涂层板或镀层板经辊压冷弯,沿板宽方向形成波形截面的成型钢板,压型钢板因原板很薄,防腐涂料的质量直接影响使用寿命,为了适应加工和防锈要求,涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求,经压型后再涂防锈油漆,或采用不锈钢薄板原板,压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时,在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5~11公斤。有保温要求时,可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板,可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力,宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
2、现有的压型钢板组合楼板在安装使用时,结构单一,作用性小,且在与压型钢板之间连接时,容易使钢板对不齐,使其压型钢板之间产生缝隙,为了不产生缝隙,大多数都是将压型钢板对接的地方,多伸过来一点,防止产生缝隙,这样做的成本就会上去,就会需要多出一两块压型钢板的材料,且在与混凝土固定连接时,钢筋很容易跑动,从而间接影响到楼板的质量问题,为此,我们提出一种压型钢板组合楼板安装结构。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压型钢板组合楼板安装结构,具备通过设置的固定组件,可以在进行混凝土浇筑时,对钢筋进行固定定位,防止钢筋出现位于松动,影响到整个楼板的质量,且在压型钢板之间的连接时,在不影响压型钢板之间的连接的情况下,可以减少对压型钢板的使用,从而可以减少楼板在材料上的使用成本,提高压型钢板的实用性等优点,可以有效解决背景技术中的问题。
3、技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种压型钢板组合楼板安装结构,包括压型钢板主体,所述压型钢板主体的下端外表面固定安装有工字型梁架,所述压型钢板主体的上端外表面穿设有固定螺钉,所述固定螺钉与工字型梁架之间为螺纹连接,所述压型钢板主体的上端外表面固定安装有固定组件,所述工字型梁架的上端外表面固定安装有混凝土层,所述固定组件的上端外表面放置有钢筋,且所述钢筋固定安装于混凝土层的内部。
5、优选的,所述固定组件包括梯形块、定位孔、连接支撑杆、弧形支撑块、梯形槽、压型钢板二、连接槽,所述梯形块固定安装于压型钢板主体的上端外表面。
6、优选的,所述梯形块上端外表面开设有定位孔,所述梯形块的上端外表面螺纹连接有连接支撑杆与弧形支撑块,且所述连接支撑杆位于弧形支撑块的下端外表面。
7、优选的,所述压型钢板主体的一侧外表面开设有梯形槽。
8、优选的,所述压型钢板主体的上端外表面套设有压型钢板二,所述压型钢板二的一侧外表面开设有连接槽。
9、优选的,所述连接槽与梯形块之间为活动套接连接。
10、有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种压型钢板组合楼板安装结构,具备以下有益效果:
12、该一种压型钢板组合楼板安装结构,通过设置的固定组件,先将压型钢板二放置在压型钢板主体上,将连接槽与梯形块进行套接连接,在将连接支撑杆固定在定位孔中,把钢筋放置在弧形支撑块上,从而可以在进行混凝土浇筑时,对钢筋进行固定定位,防止钢筋出现位于松动,影响到整个楼板的质量,且在压型钢板之间的连接时,在不影响压型钢板之间的连接的情况下,可以减少对压型钢板的使用,从而可以减少楼板在材料上的使用成本,提高压型钢板的实用性。
1.一种压型钢板组合楼板安装结构,包括压型钢板主体(1),其特征在于:所述压型钢板主体(1)的下端外表面固定安装有工字型梁架(2),所述压型钢板主体(1)的上端外表面穿设有固定螺钉(3),所述固定螺钉(3)与工字型梁架(2)之间为螺纹连接,所述压型钢板主体(1)的上端外表面固定安装有固定组件(4),所述工字型梁架(2)的上端外表面固定安装有混凝土层(5),所述固定组件(4)的上端外表面放置有钢筋(6),且所述钢筋(6)固定安装于混凝土层(5)的内部;
2.根据权利要求1所述的一种压型钢板组合楼板安装结构,其特征在于:所述梯形块(7)上端外表面开设有定位孔(8),所述梯形块(7)的上端外表面螺纹连接有连接支撑杆(9)与弧形支撑块(10),且所述连接支撑杆(9)位于弧形支撑块(10)的下端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种压型钢板组合楼板安装结构,其特征在于:所述压型钢板主体(1)的一侧外表面开设有梯形槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种压型钢板组合楼板安装结构,其特征在于:所述压型钢板主体(1)的上端外表面套设有压型钢板二(12),所述压型钢板二(12)的一侧外表面开设有连接槽(13)。
5.根据权利要求2所述的一种压型钢板组合楼板安装结构,其特征在于:所述连接槽(13)与梯形块(7)之间为活动套接连接。