一种陶瓷砖压机的制作方法

本技术属于陶瓷砖压机，具体涉及一种陶瓷砖压机。

背景技术：

1、陶瓷砖压机因受力状况恶劣，工作频率快，大部分都采用了的缠绕式机架以提高其抗疲劳性能，缠绕机架的重量通常来说占了压机主机总重量的60％以上，因此，如何在保证机架强度、刚度的条件下尽可能利用高度方向的空间，从而对压机主机成本进行优化至关重要。

2、且现有的陶瓷砖压机的上部和下部的中部区域处于拉-压交变循环受力区，尤其当砖压机工作时，在承较大、较集中的中心载荷时，中部区域是机架上最有可能产生疲劳破坏的隐患区域。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷砖压机，降低了陶瓷砖压机的高度，节约了成本，提高了抗疲劳性能。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种陶瓷砖压机，包括机架、主缸部件、工作台，所述机架包括上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱，所述工作台与下底座基体固定连接，所述上梁基体的下部设置第一凹陷区，所述下底座基体的上部设置第二凹陷区，所述主缸部件的上部可容纳在第一凹陷区内，所述工作台设置在第二凹陷区内。

4、与现有技术不同的是，本实用新型提供的一种陶瓷砖压机，通过将所述主缸部件的上部可容纳设置在第一凹陷区内，所述工作台设置在第二凹陷区内，从而降低了陶瓷砖压机的高度，显著降低了重量(成本)，也降低了对厂房和周边设备(如料仓)的高度要求。

5、进一步地，所述上梁基体的中部区域和所述下底座基体的中间区域均为陶瓷砖压机的压应力区。

6、进一步地，所述第二凹陷区凹陷的深度与所述工作台的高度可以相同或不同。

7、作为优选地，所述第二凹陷区凹陷的深度与工作台的高度相同，方便工作台的安装。

8、进一步地，所述主缸部件和所述工作台之间设置有装模空间，用于放置压砖模具。

9、进一步地，所述第一凹陷区凹陷的深度为所述上梁基体高度的1/4～1/3。

10、在本实用新型中，第一凹陷区凹陷的深度为所述上梁基体高度的1/4～1/3，深度不能太浅，太浅主缸部件的上部不能容纳在凹陷内，深度也不能太深，太深主缸部件与工作台的之间的装模空间太大，不利于压机工作。

11、进一步地，所述机架为环形封闭机架、单机架、分离式双机架或并拢式四机架的一种。

12、进一步地，所述机架为环形封闭机架，所述环形封闭机架由上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱合围而成。

13、进一步地，所述机架为单机架，所述单机架包括上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱。

14、进一步地，所述机架为分离式双机架，所述分离式双机架包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架可拆卸连接，所述第一机架包括上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱。

15、进一步地，所述机架为并拢式四机架，所述并拢式四机架包括第三机架、第四机架、第五机架和第六机架，所述第三机架和第四机架均包括上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱。

16、进一步地，所述机架的外侧设置有缠绕钢丝层。

17、相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

18、本实用新型提供一种陶瓷砖压机，通过在上梁基体的下部设置第一凹陷区，在下底座基体的上部设置第二凹陷区，从而将主缸部件的上部可容纳在第一凹陷区内，将工作台设置在第二凹陷区内，降低了陶瓷砖压机的高度，节约了成本，同时提高了抗疲劳性能。

技术特征：

1.一种陶瓷砖压机，包括机架(1)、主缸部件(2)、工作台(3)，所述机架(1)包括上梁基体(11)、下底座基体(12)以及设置在上梁基体(11)和下底座基体(12)之间的立柱(13)，所述工作台(3)与下底座基体(12)固定连接，其特征在于：所述上梁基体(11)的下部设置第一凹陷区(111)，所述下底座基体(12)的上部设置第二凹陷区(121)，所述主缸部件(2)的上部可容纳在第一凹陷区(111)内，所述工作台(3)设置在第二凹陷区(121)内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述上梁基体(11)的中部区域(6)和所述下底座基体(12)的中间区域(7)均为陶瓷砖压机的压应力区。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述第一凹陷区(111)凹陷的深度为所述上梁基体(11)高度的1/4～1/3。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述主缸部件(2)和所述工作台(3)之间设置有装模空间(4)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述机架(1)为环形封闭机架、单机架、分离式双机架或并拢式四机架的一种。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述机架(1)为环形封闭机架，所述环形封闭机架由上梁基体(11)、下底座基体(12)以及设置在上梁基体(11)和下底座基体(12)之间的立柱(13)合围而成。

7.如权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述机架(1)为单机架，所述单机架包括上梁基体(11)、下底座基体(12)以及设置在上梁基体(11)和下底座基体(12)之间的立柱(13)。

8.如权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述机架(1)为分离式双机架，所述分离式双机架包括第一机架(8)和第二机架(9)，所述第一机架(8)与第二机架(9)可拆卸连接，所述第一机架(8)包括上梁基体(11)、下底座基体(12)以及设置在上梁基体(11)和下底座基体(12)之间的立柱(13)。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷砖压机，其特征在于，所述机架(1)为并拢式四机架，所述并拢式四机架包括第三机架(14)、第四机架(15)、第五机架(16)和第六机架(17)，所述第三机架(14)和第四机架(15)均包括上梁基体(11)、下底座基体(12)以及设置在上梁基体(11)和下底座基体(12)之间的立柱(13)。

技术总结
本技术属于陶瓷砖压机技术领域，具体公开一种陶瓷砖压机，包括机架、主缸部件、工作台，所述机架包括上梁基体、下底座基体以及设置在上梁基体和下底座基体之间的立柱，所述主缸部件与上梁基体固定连接，所述工作台与下底座基体固定连接，所述上梁基体的下部设置第一凹陷区，所述下底座基体的上部设置第二凹陷区，所述主缸部件的上部可容纳在第一凹陷区内，所述工作台设置在第二凹陷区内，本技术提供一种陶瓷砖压机，降低了陶瓷砖压机高度，节约了成本，提高了抗疲劳性能。

技术研发人员：余弦
受保护的技术使用者：科达制造股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15