预铺反粘防水卷材防护装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种预铺反粘防水卷材防护装置。

背景技术：

1、预铺反粘防水卷材由于其施工的便利性及节约防水保护层，被广大工地所采用。但由于防水卷材上部铺设的钢筋需要进行焊接作业，经常会导致防水卷材成品被烫坏，影响防水质量。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预铺反粘防水卷材防护装置，以解决预铺反粘防水卷材经常被其上部的钢筋焊接作业的焊渣烫坏，而影响其防水质量的问题。

2、为实现上述目的，提供一种预铺反粘防水卷材防护装置，包括：

3、接料筒，所述接料筒的上端口的端面形成有插槽，所述插槽沿所述接料筒的圆周方向设置一圈；

4、吊杆，可活动地穿设于防水卷材上钢筋的间隙中，所述吊杆的下端连接于所述接料筒，所述吊杆的上端开设有条形通孔，所述条形通孔沿所述吊杆的轴向方向设置；

5、限位杆，位置可调地安装于所述条形通孔中，所述限位杆的两端分别搁置于所述间隙的相对两侧的钢筋上；

6、多块扇板，所述扇板具有在所述扇板的宽度方向上的相对的两邻接侧，所述扇板具有在所述扇板的长度方向上的相对的宽端和窄端，所述窄端形成有插板，多块所述扇板的插板可拆卸地插设于所述插槽中，所述扇板的宽端斜向上向所述接料筒的外侧设置，所述扇板的一邻接侧安装有锁附件，所述锁附件可拆卸地连接于相邻的扇板的另一邻接侧，多块所述扇板围合形成竖向设置的一集渣孔道，所述集渣孔道的下孔口连通于所述上端口。

7、进一步的，所述扇板呈弧形，所述扇板的两邻接侧设置位于所述扇板的成弧方向上。

8、进一步的，所述限位杆为螺杆，所述螺杆的螺合有两锁紧螺母，两所述锁紧螺母压抵于所述吊杆的相对两侧。

9、进一步的，所述锁附件的一侧搭接于所述扇板的内侧，所述锁附件的另一侧可拆拆卸地搭接于相邻的扇板的内侧。

10、进一步的，所述扇板为磁性金属板，所述锁附件为磁吸板，所述磁吸板磁性吸附于相邻的扇板的内侧。

11、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的预铺反粘防水卷材防护装置用于预铺反粘防水卷材成品保护施工，通过可拆卸地拼接的扇板拼接围合形成集渣孔道，将防水卷材上钢筋焊接的焊接收束于集渣孔道内，进而再导入接料筒中。钢筋焊接施工后，将多块扇板分别拆卸后连通吊杆从钢筋的间隙中取出以周转使用。本实用新型的预铺反粘防水卷材防护装置，不仅能够有效防止预铺反粘防水卷材被电焊焊渣烫坏，有效保护预铺反粘防水卷材成品，而且，安拆方便，可周转使用。

技术特征：

1.一种预铺反粘防水卷材防护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的预铺反粘防水卷材防护装置，其特征在于，所述扇板呈弧形，所述扇板的两邻接侧设置位于所述扇板的成弧方向上。

3.根据权利要求1所述的预铺反粘防水卷材防护装置，其特征在于，所述限位杆为螺杆，所述螺杆的螺合有两锁紧螺母，两所述锁紧螺母压抵于所述吊杆的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的预铺反粘防水卷材防护装置，其特征在于，所述锁附件的一侧搭接于所述扇板的内侧，所述锁附件的另一侧可拆拆卸地搭接于相邻的扇板的内侧。

5.根据权利要求4所述的预铺反粘防水卷材防护装置，其特征在于，所述扇板为磁性金属板，所述锁附件为磁吸板，所述磁吸板磁性吸附于相邻的扇板的内侧。

技术总结
本技术公开了一种预铺反粘防水卷材防护装置，通过可拆卸地拼接的扇板拼接围合形成集渣孔道，将防水卷材上钢筋焊接的焊接收束于集渣孔道内，进而再导入接料筒中。钢筋焊接施工后，将多块扇板分别拆卸后连通吊杆从钢筋的间隙中取出以周转使用。本技术的预铺反粘防水卷材防护装置，不仅能够有效防止预铺反粘防水卷材被电焊焊渣烫坏，有效保护预铺反粘防水卷材成品，而且，安拆方便，可周转使用。本技术解决了预铺反粘防水卷材经常被其上部的钢筋焊接作业的焊渣烫坏，而影响其防水质量的问题。

技术研发人员：郭上冲,黄天其,章进飞,王胜龙,马国庆,丁小忠
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13