本技术涉及厂房吊顶,具体涉及一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构。
背景技术:
1、现有的钢结构厂房吊顶转换层连接结构如图1所示,通过带有挂钩的斜吊杆将转接层龙骨6进行连接在屋面钢梁2下侧,此种方式的承载能力有限,如转接层龙骨的横向跨度较大时,两侧的吊杆不可有效的转接层龙骨进行吊接,存在较大的安全隐患,同时效率较慢,且不能满足光伏厂房洁净室ffu龙骨吊顶承载力及快速安装需求。
2、鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,解决了现有的钢结构厂房吊顶转换层连接结构施工效率较慢,承载能力有限,存在较大的安全隐患,不能满足光伏厂房洁净室ffu龙骨吊顶承载力及快速安装需求的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的,本实用新型包括屋面檩条、屋面钢梁、第一吊杆、第二吊杆、转接层平台梁、转接层龙骨、承接板;所述屋面檩条搭设于屋面钢梁,所述第一吊杆的上、下侧分别与屋面钢梁、转接层平台梁连接,所述转接层龙骨的两端分别与相邻两条转接层平台梁连接,所述第二吊杆的上、下侧分别与屋面檩条、承接板连接,所述转接层龙骨安装于承接板。
3、优选的,所述屋面钢梁的下侧焊接固定有焊块,所述第一吊杆的上侧焊接固定有第一连接板,所述第一连接板与焊块通过螺纹件固定。
4、优选的,所述第一吊杆的下侧与转接层平台梁焊接固定。
5、优选的,所述转接层平台梁的侧壁焊接固定有第二连接板,所述转接层龙骨与第二连接板通过螺纹件固定。
6、优选的,所述第二吊杆的上侧焊接固定有第三连接板,所述第三连接板与屋面檩条通过螺纹件固定。
7、优选的,所述第二吊杆的下侧焊接固定有第四连接板,所述第四连接板通过螺纹件与承接板固定。
8、优选的,所述承接板包括竖向部与横向部,所述竖向部固定于横向部上侧,所述第四连接板与承接板的竖向部连接固定,所述转接层龙骨搭设于承接板的横向部。
9、优选的,所述竖向部固定于横向部上侧的中心部位,所述竖向部两侧的横向部均搭设有转接层龙骨。
10、优选的,所述屋面钢梁的上侧焊接固定有安装块,所述屋面檩条通过螺纹件固定有加强板,所述安装块与加强板通过螺纹件固定。
11、优选的,所述加强板的两侧均安装有隅撑,且所述隅撑的下侧与屋面钢梁连接。
12、与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:结构牢固、承载力强、满足光伏厂房洁净室ffu龙骨吊顶承载力需求;且工程化加工,大量采用螺纹件连接,安装更加的方便快捷;同时承载力更强。
1.一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于:包括屋面檩条、屋面钢梁、第一吊杆、第二吊杆、转接层平台梁、转接层龙骨、承接板;所述屋面檩条搭设于屋面钢梁,所述第一吊杆的上、下侧分别与屋面钢梁、转接层平台梁连接,所述转接层龙骨的两端分别与相邻两条转接层平台梁连接,所述第二吊杆的上、下侧分别与屋面檩条、承接板连接,所述转接层龙骨安装于承接板。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述屋面钢梁的下侧焊接固定有焊块,所述第一吊杆的上侧焊接固定有第一连接板,所述第一连接板与焊块通过螺纹件固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述第一吊杆的下侧与转接层平台梁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述转接层平台梁的侧壁焊接固定有第二连接板,所述转接层龙骨与第二连接板通过螺纹件固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述第二吊杆的上侧焊接固定有第三连接板,所述第三连接板与屋面檩条通过螺纹件固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述第二吊杆的下侧焊接固定有第四连接板,所述第四连接板通过螺纹件与承接板固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述承接板包括竖向部与横向部,所述竖向部固定于横向部上侧,所述第四连接板与承接板的竖向部连接固定,所述转接层龙骨搭设于承接板的横向部。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述竖向部固定于横向部上侧的中心部位,所述竖向部两侧的横向部均搭设有转接层龙骨。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述屋面钢梁的上侧焊接固定有安装块,所述屋面檩条通过螺纹件固定有加强板,所述安装块与加强板通过螺纹件固定。
10.根据权利要求9所述的一种钢结构厂房吊顶转换层连接结构,其特征在于,所述加强板的两侧均安装有隅撑,且所述隅撑的下侧与屋面钢梁连接。