双掺混凝土高效搅拌装置的制作方法

本技术涉及混凝土搅拌，具体为双掺混凝土高效搅拌装置。

背景技术：

1、混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，而混凝土中掺入粉煤灰时，常与减水剂或引气剂等外加剂同时掺用，称为双掺技术。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn209615983u，公开了一种双搅拌高效的混凝土搅拌设备，包括括底壳，所述底壳内壁的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧活动连接有连接板，所述连接板的右侧活动连接有连接块，所述连接块的前侧固定连接有移动板，所述移动板的底部与底壳内壁的底部滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有滑板。本实用新型通过设置底壳、第一电机、转盘、连接板、连接块、移动板、支撑板、滑板、滑杆、搅拌箱、固定柱、连接杆、第二电机、横板、搅拌杆和搅拌叶，解决了现有的搅拌设备工作效率底，使用者在使用时浪费了大量时间的问题，但该装置缺少对搅拌辊的防护组件，在搅拌辊进行搅拌作业时，混凝土内可能会有粉碎的沙石等等质地较硬的物体与搅拌辊发生碰撞，久而久之会造成搅拌辊的损坏，减少装置的使用寿命，在装置进行搅拌作业时会由于转动的搅拌辊而带动整个装置发生晃动，从而产生噪音，长期使用会对人员的听觉造成巨大伤害，实用性较差，并且该装置在进行搅拌作业时混凝土会残留在搅拌罐的内壁上，等混凝土凝固成块后便会很难清理，影响装置的后期使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了双掺混凝土高效搅拌装置，具备对搅拌辊的防护组件，提高了使用寿命，降低噪音，防混凝土残留，提高搅拌效率的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双掺混凝土高效搅拌装置，包括密封箱，所述密封箱的底部四角处对称设置有支撑脚四个，所述密封箱的侧面设置有维修门，密封箱的内部底端中间设置有搅拌罐，搅拌罐的内部中间设置有搅拌轴，搅拌轴的两侧面呈等间距设置有主搅拌辊六根，主搅拌辊的两侧面呈等间距错位设置有副搅拌辊六根，密封箱的顶部对应搅拌轴的位置设置有电机，搅拌轴的顶端贯穿搅拌罐和密封箱与电机连接。

3、所述电机的两侧边对应搅拌罐的位置对称分别设置有第一储料桶和第二储料桶，搅拌罐的顶部对应第一储料桶和第二储料桶的位置对称设置有电磁阀管两个，两个电磁阀管的顶端贯穿密封箱分别与第一储料桶和第二储料桶的底部连接，搅拌罐的底部设置有手动阀门管，手动阀门管的底端贯穿密封箱置于密封箱的底部。

4、作为本实用新型的优选方案，所述主搅拌辊上套装有第一防撞橡胶套，主搅拌辊的一端上设置有防刮内壁橡胶块，副搅拌辊上套装有第二防撞橡胶套。

5、通过上述技术方案，采用主搅拌辊和副搅拌辊对混凝土进行搅拌，在搅拌的过程中当粉碎的沙石等等质地较硬的物体与主搅拌辊和副搅拌辊发生碰撞时，通过第一防撞橡胶套和第二防撞橡胶套防止主搅拌辊和副搅拌辊被撞坏，并且在主搅拌辊旋转搅拌时通过防刮内壁橡胶块防止主搅拌辊的一端与搅拌罐的内壁发生直接接触，从而防止了搅拌罐的内壁被刮伤，提高了使用寿命。

6、作为本实用新型的优选方案，所述密封箱的内壁上设置有隔音垫，搅拌罐上套装有稳固圈，稳固圈的两侧面对称设置有稳固柱，稳固柱的一端设置有弹簧，弹簧的一端设置有连接块，连接块焊接在密封箱的内壁上。

7、通过上述技术方案，稳固圈对搅拌罐的位置进行限定，在搅拌罐进行搅拌时会发生震动，这时通过稳固圈两侧的弹簧对搅拌罐的震动进行缓冲，使得搅拌罐的震动减轻，再加上密封箱内壁上设置的隔音垫使得装置噪音减小，提高了实用性。

8、作为本实用新型的优选方案，所述搅拌罐的外壁上设置有电热丝套。

9、通过上述技术方案，利用电热丝套对搅拌罐的内壁进行加热，从而使得搅拌罐内的混凝土不会因为温度较低而凝固在搅拌罐的内壁上，并且通过防刮内壁橡胶块能够将粘在搅拌罐内壁上的混凝土刮下。

10、作为本实用新型的优选方案，所述主搅拌辊的另一端通过焊接在搅拌轴的周身，副搅拌辊的一段通过焊接在主搅拌辊的周身。

11、通过上述技术方案，主搅拌辊能够将混凝土进行横向搅拌，加上主搅拌辊上的副搅拌辊能够对混凝土进行竖向搅拌，从而使得混凝土的搅拌能够更加充分，提高了搅拌的效率。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的双掺混凝土高效搅拌装置，具备以下有益效果：

13、1、本实用新型通过稳固圈对搅拌罐的位置进行限定，在搅拌罐进行搅拌时会发生震动，这时通过稳固圈两侧的弹簧对搅拌罐的震动进行缓冲，使得搅拌罐的震动减轻，再加上密封箱内壁上设置的隔音垫使得装置噪音减小，提高了实用性，通过主搅拌辊和副搅拌辊对混凝土进行搅拌，在搅拌的过程中当粉碎的沙石等等质地较硬的物体与主搅拌辊和副搅拌辊发生碰撞时，通过第一防撞橡胶套和第二防撞橡胶套防止主搅拌辊和副搅拌辊被撞坏，并且在主搅拌辊旋转搅拌时通过防刮内壁橡胶块防止主搅拌辊的一端与搅拌罐的内壁发生直接接触，从而防止了搅拌罐的内壁被刮伤，提高了使用寿命。

14、2、本实用新型利用主搅拌辊能够将混凝土进行横向搅拌，加上主搅拌辊上的副搅拌辊能够对混凝土进行竖向搅拌，从而使得混凝土的搅拌能够更加充分，提高了搅拌的效率，利用电热丝套对搅拌罐的内壁进行加热，从而使得搅拌罐内的混凝土不会因为温度较低而凝固在搅拌罐的内壁上，并且通过防刮内壁橡胶块能够将粘在搅拌罐内壁上的混凝土刮下。

技术特征：

1.双掺混凝土高效搅拌装置，包括密封箱(1)，所述密封箱(1)的底部四角处对称设置有支撑脚(2)四个，其特征在于：所述密封箱(1)的侧面设置有维修门(3)，密封箱(1)的内部底端中间设置有搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的内部中间设置有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的两侧面呈等间距设置有主搅拌辊(12)六根，主搅拌辊(12)的两侧面呈等间距错位设置有副搅拌辊(15)六根，密封箱(1)的顶部对应搅拌轴(11)的位置设置有电机(17)，搅拌轴(11)的顶端贯穿搅拌罐(9)和密封箱(1)与电机(17)连接；

2.根据权利要求1所述的双掺混凝土高效搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌辊(12)上套装有第一防撞橡胶套(13)，主搅拌辊(12)的一端上设置有防刮内壁橡胶块(14)，副搅拌辊(15)上套装有第二防撞橡胶套(16)。

3.根据权利要求1所述的双掺混凝土高效搅拌装置，其特征在于：所述密封箱(1)的内壁上设置有隔音垫(4)，搅拌罐(9)上套装有稳固圈(5)，稳固圈(5)的两侧面对称设置有稳固柱(6)，稳固柱(6)的一端设置有弹簧(7)，弹簧(7)的一端设置有连接块(8)，连接块(8)焊接在密封箱(1)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的双掺混凝土高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(9)的外壁上设置有电热丝套(10)。

5.根据权利要求1所述的双掺混凝土高效搅拌装置，其特征在于：所述主搅拌辊(12)的另一端通过焊接在搅拌轴(11)的周身，副搅拌辊(15)的一段通过焊接在主搅拌辊(12)的周身。

技术总结
本技术涉及混凝土搅拌技术领域，公开的双掺混凝土高效搅拌装置，包括密封箱，密封箱的底部四角处对称设置有支撑脚四个，密封箱的侧面设置有维修门，密封箱的内部底端中间设置有搅拌罐，搅拌罐的内部中间设置有搅拌轴，搅拌轴的两侧面呈等间距设置有主搅拌辊六根，主搅拌辊的两侧面呈等间距错位设置有副搅拌辊六根，密封箱的顶部对应搅拌轴的位置设置有电机，搅拌轴的顶端贯穿搅拌罐和密封箱与电机连接，主搅拌辊上套装有第一防撞橡胶套，主搅拌辊的一端上设置有防刮内壁橡胶块，副搅拌辊上套装有第二防撞橡胶套。本技术具备对搅拌辊的防护组件，提高了使用寿命，降低噪音，防混凝土残留，搅拌效率高。

技术研发人员：范金江,张玉辉,郑湘
受保护的技术使用者：衢州虎山混凝土有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/2/25