侧开合模具的制作方法

本技术涉及砌块成型模具，特别是涉及一种侧开合模具。

背景技术：

1、砌块成型模具是砌块成型生产过程中不可缺少的设备，模具成本较高，为了适应不同的砌块，可调节的模具逐渐成为趋势，各种可调节的模具层出不穷。现需要一种多层的砌块，以丰富砌块不同的市场需求，亟需一种配套的模具。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种侧开合模具，成型腔的宽度可调节，进而可生产出多层砌块。

2、本实用新型采用的技术解决方案是：侧开合模具，包括模框，所述模框内设有竖向固定隔板，所述竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔，所述模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件，所述侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板，所述驱动件对称安装在模框的两侧，两个所述驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板，所述连接板的两端安装在两个滑动板之间，所述连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板，所述模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。

3、进一步的，所述驱动件为气缸、油缸或电动伸缩杆。

4、进一步的，所述第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度。

5、进一步的，所述垫板上设有用于固定连接板的固定件。

6、进一步的，所述模框内设有横向隔板。

7、进一步的，所述横向隔板上设有第二条形孔，所述第二条形孔的大小与第一条形孔相对应。

8、进一步的，所述模框上设有导槽，所述滑动板滑动安装在导槽内。

9、进一步的，所述导槽远离驱动件的一端设有限位块。

10、综上所述，本实用新型的有益效果是：成型腔的宽度可调节，配合两次布料，可形成双色砖；第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度，因此，当活动隔板运动至左极限时，成型腔的体积达到最大，此时第一条形孔不会暴露出来，保证了砌块成型的密闭性；导槽对滑动板进行导向，提升了滑动板滑动的稳定性，设置限位块对滑动板的移动距离进行限位。

技术特征：

1.侧开合模具，其特征在于，包括模框，所述模框内设有竖向固定隔板，所述竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔，所述模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件，所述侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板，所述驱动件对称安装在模框的两侧，两个所述驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板，所述连接板的两端安装在两个滑动板之间，所述连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板，所述模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。

2.根据权利要求1所述的侧开合模具，其特征在于，所述驱动件为气缸、油缸或电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的侧开合模具，其特征在于，所述第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度。

4.根据权利要求1所述的侧开合模具，其特征在于，所述垫板上设有用于固定连接板的固定件。

5.根据权利要求1所述的侧开合模具，其特征在于，所述模框内设有横向隔板。

6.根据权利要求5所述的侧开合模具，其特征在于，所述横向隔板上设有第二条形孔，所述第二条形孔的大小与第一条形孔相对应。

7.根据权利要求1所述的侧开合模具，其特征在于，所述模框上设有导槽，所述滑动板滑动安装在导槽内。

8.根据权利要求7所述的侧开合模具，其特征在于，所述导槽远离驱动件的一端设有限位块。

技术总结
本技术涉及砌块成型模具技术领域，特别是涉及一种侧开合模具，包括模框，模框内设有竖向固定隔板，竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔，模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件，侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板，驱动件对称安装在模框的两侧，两个驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板，连接板的两端安装在两个滑动板之间，连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板，模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。有益效果：成型腔的宽度可调节，配合两次布料，可形成双色砖；当活动隔板运动至左极限时，成型腔的体积达到最大，此时第一条形孔不会暴露出来，保证了砌块成型的密闭性。

技术研发人员：陈德辉,陈波,武进冇,刘钦堤
受保护的技术使用者：福建唯暻机械有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/2/1