侧开合模具的制作方法

文档序号:36903773发布日期:2024-02-02 21:34阅读:20来源:国知局
侧开合模具的制作方法

本技术涉及砌块成型模具,特别是涉及一种侧开合模具。


背景技术:

1、砌块成型模具是砌块成型生产过程中不可缺少的设备,模具成本较高,为了适应不同的砌块,可调节的模具逐渐成为趋势,各种可调节的模具层出不穷。现需要一种多层的砌块,以丰富砌块不同的市场需求,亟需一种配套的模具。


技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型提供一种侧开合模具,成型腔的宽度可调节,进而可生产出多层砌块。

2、本实用新型采用的技术解决方案是:侧开合模具,包括模框,所述模框内设有竖向固定隔板,所述竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔,所述模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件,所述侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板,所述驱动件对称安装在模框的两侧,两个所述驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板,所述连接板的两端安装在两个滑动板之间,所述连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板,所述模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。

3、进一步的,所述驱动件为气缸、油缸或电动伸缩杆。

4、进一步的,所述第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度。

5、进一步的,所述垫板上设有用于固定连接板的固定件。

6、进一步的,所述模框内设有横向隔板。

7、进一步的,所述横向隔板上设有第二条形孔,所述第二条形孔的大小与第一条形孔相对应。

8、进一步的,所述模框上设有导槽,所述滑动板滑动安装在导槽内。

9、进一步的,所述导槽远离驱动件的一端设有限位块。

10、综上所述,本实用新型的有益效果是:成型腔的宽度可调节,配合两次布料,可形成双色砖;第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度,因此,当活动隔板运动至左极限时,成型腔的体积达到最大,此时第一条形孔不会暴露出来,保证了砌块成型的密闭性;导槽对滑动板进行导向,提升了滑动板滑动的稳定性,设置限位块对滑动板的移动距离进行限位。



技术特征:

1.侧开合模具,其特征在于,包括模框,所述模框内设有竖向固定隔板,所述竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔,所述模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件,所述侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板,所述驱动件对称安装在模框的两侧,两个所述驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板,所述连接板的两端安装在两个滑动板之间,所述连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板,所述模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。

2.根据权利要求1所述的侧开合模具,其特征在于,所述驱动件为气缸、油缸或电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的侧开合模具,其特征在于,所述第一条形孔的宽度小于连接板、垫板和活动隔板三者的厚度。

4.根据权利要求1所述的侧开合模具,其特征在于,所述垫板上设有用于固定连接板的固定件。

5.根据权利要求1所述的侧开合模具,其特征在于,所述模框内设有横向隔板。

6.根据权利要求5所述的侧开合模具,其特征在于,所述横向隔板上设有第二条形孔,所述第二条形孔的大小与第一条形孔相对应。

7.根据权利要求1所述的侧开合模具,其特征在于,所述模框上设有导槽,所述滑动板滑动安装在导槽内。

8.根据权利要求7所述的侧开合模具,其特征在于,所述导槽远离驱动件的一端设有限位块。


技术总结
本技术涉及砌块成型模具技术领域,特别是涉及一种侧开合模具,包括模框,模框内设有竖向固定隔板,竖向固定隔板将模框分隔为若干成型腔,模框上设有调整成型腔大小的侧开合组件,侧开合组件包括驱动件、滑动板、连接板、垫板和活动隔板,驱动件对称安装在模框的两侧,两个驱动件的输出端均铰接有可左右滑动的滑动板,连接板的两端安装在两个滑动板之间,连接板远离竖向固定隔板的一侧依次安装有垫板和活动隔板,模框的侧边设有供连接板左右活动的第一条形孔。有益效果:成型腔的宽度可调节,配合两次布料,可形成双色砖;当活动隔板运动至左极限时,成型腔的体积达到最大,此时第一条形孔不会暴露出来,保证了砌块成型的密闭性。

技术研发人员:陈德辉,陈波,武进冇,刘钦堤
受保护的技术使用者:福建唯暻机械有限公司
技术研发日:20230418
技术公布日:2024/2/1
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