一种磁瓦成型模具的制作方法

本技术涉及磁瓦成型，具体是一种磁瓦成型模具。

背景技术：

1、磁瓦一般指锶铁氧体，是一种用作永磁电机的励磁，在有刷直流电机中放置于定子，在无刷电机中放置于转子。磁瓦生产过程中一般采用湿压法成型，然而现有的磁瓦成型模具在磁瓦成型后，需要手动将成型后的磁瓦取出，较为费时。因此，本领域技术人员提供了一种磁瓦成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁瓦成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种磁瓦成型模具，包括台板，所述台板的上表面中部固接有支撑块，所述台板的下侧安装有设备箱体，所述台板的上表面左侧分别固接有立柱和滑杆，所述立柱和所述滑杆的顶部共同固接有顶板，所述顶板的内部安装有液压缸，所述液压缸的驱动端朝向所述支撑块，所述液压缸的驱动端固接有移动台，所述移动台的下表面固接有上模具，所述台板的内部安装有第一电机，且所述第一电机的驱动端朝向所述台板的上侧，所述第一电机驱动轴的侧面固接有转动台，所述转动台的上表面固接有下模具，所述顶板的右端固接有延伸臂，所述延伸臂的下部设置有夹取机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动台的数量为两个或四个，且所有的所述转动台等距固接于所述第一电机驱动轴的侧表面。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动台的内部开设有滑孔，所述滑杆贯穿于所述移动台内部的滑孔。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动台的表面固接有凸块，所述凸块朝向所述第一电机的驱动轴，所述凸块的内部设置有卡珠，所述卡珠的端部延伸到所述凸块的外侧，所述凸块和所述卡珠之间连接有弹簧，所述转动台的外侧端表面开设有卡槽，且所述卡槽和所述卡珠位于同一水平面，所述卡槽的大小和所述卡珠延伸出所述凸块的部分相互匹配。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹取机构包括电动夹爪，所述电动夹爪的上端连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上端固接有活动块，所述活动块呈凸字形，所述延伸臂的中部开设有中空槽，所述活动块的上部贯穿所述延伸臂的下侧并延伸到所述中空槽的内部，所述活动块的顶部固接有移动板，且所述移动板位于所述中空槽的内部，所述延伸臂的上表面右端固接有第二电机，所述延伸臂的内部转动设置有齿轮，且所述齿轮和所述第二电机驱动轴之间设置有传动皮带，所述移动板的上表面设置有齿条，所述齿轮和所述齿条相互啮合。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的下表面等距设置有滚轮，所述滚轮滚动于所述中空槽的下侧表面。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述电动夹爪的爪部末端包覆有软垫，所述软垫为硅胶材质。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置电动夹爪，可以将成型后的磁瓦进行夹取，而通过设置可以转动的转动台，转动台上设置下模具，可以将坯料移动到上模具的正下方，同时也能将成型后的磁瓦移动到电动夹爪的正下方，可以实现坯料的成型以及磁瓦的夹取，从而实现快速成型以及夹取脱模工作，可以有效提高工作效率，并在移动板的移动过程中，使得被电动夹爪夹取的磁瓦可以从的正上方中移走，方便进行收集和进行后续磁瓦的加工步骤。

技术特征：

1.一种磁瓦成型模具，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的上表面中部固接有支撑块(2)，所述台板(1)的下侧安装有设备箱体(3)，所述台板(1)的上表面左侧分别固接有立柱(4)和滑杆(8)，所述立柱(4)和所述滑杆(8)的顶部共同固接有顶板(5)，所述顶板(5)的内部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的驱动端朝向所述支撑块(2)，所述液压缸(6)的驱动端固接有移动台(7)，所述移动台(7)的下表面固接有上模具(9)，所述台板(1)的内部安装有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的驱动端朝向所述台板(1)的上侧，所述第一电机(12)驱动轴的侧面固接有转动台(10)，所述转动台(10)的上表面固接有下模具(11)，所述顶板(5)的右端固接有延伸臂(16)，所述延伸臂(16)的下部设置有夹取机构。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述转动台(10)的数量为两个或四个，且所有的所述转动台(10)等距固接于所述第一电机(12)驱动轴的侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述移动台(7)的内部开设有滑孔，所述滑杆(8)贯穿于所述移动台(7)内部的滑孔。

4.根据权利要求1所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述移动台(7)的表面固接有凸块(22)，所述凸块(22)朝向所述第一电机(12)的驱动轴，所述凸块(22)的内部设置有卡珠(24)，所述卡珠(24)的端部延伸到所述凸块(22)的外侧，所述凸块(22)和所述卡珠(24)之间连接有弹簧(23)，所述转动台(10)的外侧端表面开设有卡槽(25)，且所述卡槽(25)和所述卡珠(24)位于同一水平面，所述卡槽(25)的大小和所述卡珠(24)延伸出所述凸块(22)的部分相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述夹取机构包括电动夹爪(15)，所述电动夹爪(15)的上端连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的上端固接有活动块(13)，所述活动块(13)呈凸字形，所述延伸臂(16)的中部开设有中空槽(26)，所述活动块(13)的上部贯穿所述延伸臂(16)的下侧并延伸到所述中空槽(26)的内部，所述活动块(13)的顶部固接有移动板(18)，且所述移动板(18)位于所述中空槽(26)的内部，所述延伸臂(16)的上表面右端固接有第二电机(17)，所述延伸臂(16)的内部转动设置有齿轮(19)，且所述齿轮(19)和所述第二电机(17)驱动轴之间设置有传动皮带，所述移动板(18)的上表面设置有齿条(20)，所述齿轮(19)和所述齿条(20)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述移动板(18)的下表面等距设置有滚轮(21)，所述滚轮(21)滚动于所述中空槽(26)的下侧表面。

7.根据权利要求5所述的一种磁瓦成型模具，其特征在于：所述电动夹爪(15)的爪部末端包覆有软垫(27)，所述软垫(27)为硅胶材质。

技术总结
本技术涉及磁瓦成型技术领域，公开了一种磁瓦成型模具，包括台板，所述台板的上表面左侧分别固接有立柱，所述立柱的顶部共同固接有顶板，所述顶板的内部安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固接有移动台，所述移动台的下表面固接有上模具，所述台板的内部安装有第一电机，所述第一电机驱动轴的侧面固接有转动台，所述转动台的上表面固接有下模具，所述顶板的右端固接有延伸臂，所述延伸臂的下部设置有夹取机构。设置电动夹爪和转动台，转动台上设置下模具，可以将坯料移动到上模具的正下方，同时也能将成型后的磁瓦移动到电动夹爪的正下方，可以实现坯料的成型以及磁瓦的夹取，从而实现快速成型以及夹取脱模工作，可以有效提高工作效率。

技术研发人员：刘宁东
受保护的技术使用者：宣城天益模具有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14