建筑模板组件的制作方法

文档序号:35098708发布日期:2023-08-10 06:01阅读:27来源:国知局
建筑模板组件的制作方法

本技术涉及建筑模板,特别涉及一种建筑模板组件。


背景技术:

1、建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作、使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷。

2、螺杆加螺母是现有建筑模板的一种常见固定方式,但因为无法掌控螺母的旋进程度,作业人员在操作时会存在使螺母进程过大,造成挤压模板,损坏模板的情况。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种建筑模板组件,旨在解决现有建筑模板在螺杆加螺母的固定方式中,存在挤压模板,损坏模板的情况。

2、为实现上述目的,本实用新型提供一种建筑模板组件,包括:

3、模板,两个所述模板相对设置;

4、螺杆,穿设于两个所述模板,所述螺杆靠近其两端的周面上分别固定设有限位部;

5、套筒,套设于所述螺杆上并位于两个所述模板之间;

6、方通,所述螺杆伸出所述模板外的两端的外周面均设有所述方通;以及,

7、螺母,两个所述螺母分别设于所述螺杆的两端,用于挤压各所述方通而将所述模板压紧在所述套筒的两端;

8、其中,所述限位部用于限定相应的所述螺母朝向所述模板运动的极限位置。

9、在一些实施例中,所述限位部为于所述螺杆外周面形成的限位环,所述限位环与所述螺杆焊接固定。

10、在一些实施例中,所述限位环绕所述螺杆的外周面一体成型;或,

11、所述限位环绕所述螺杆的外周面间隔成型。

12、在一些实施例中,所述螺母为配套螺母,所述配套螺母包括:

13、抵接部,设于所述配套螺母靠近所述方通的一侧,用于抵接所述方通;

14、旋钮部,设有与所述螺杆配合的内螺纹,所述旋钮部设于所述配套螺母远离所述方通的一侧。

15、在一些实施例中,所述抵接部为圆环结构;所述旋钮部横截面的外轮廓形状为正六边形;或

16、所述旋钮部的侧壁上设有操作件。

17、在一些实施例中,所述操作件包括于所述旋钮部侧壁的相对侧设置的操作杆。

18、在一些实施例中,所述方通包括平行连接的第一方通以及第二方通,螺杆穿设于所述第一方通与所述第二方通之间的间隙内。

19、在一些实施例中,所述方通的外侧壁的端部开设有通孔状的拆口。

20、在一些实施例中,沿所述套筒的长度方向,所述套筒的外径逐渐增大。

21、在一些实施例中,所述套筒外径最大的一端设有圆台,所述圆台越靠近其端部,所述圆台的外径越大。

22、本实用新型技术方案,提出建筑模板的安装组件,用于安装固定模板,安装组件包括有两块相对设置的模板、螺杆、套筒、方通以及与螺杆配套使用的螺母,并在螺杆上设置有限位部。其中,螺母旋动时可以通过限位部进行限位,解决因螺母进程过大导致的挤压模板,模板损坏的问题;同时在被限制时,螺母挤压方通,进而通过套筒与方通的夹持完成建筑模板的固定,结构简单方便,合格率高。



技术特征:

1.一种建筑模板组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的建筑模板组件,其特征在于,所述限位部为于所述螺杆外周面形成的限位环,所述限位环与所述螺杆焊接固定。

3.根据权利要求2所述的建筑模板组件,其特征在于,所述限位环绕所述螺杆的外周面一体成型;或,

4.根据权利要求1所述的建筑模板组件,其特征在于,所述螺母为配套螺母,所述配套螺母包括:

5.根据权利要求4所述的建筑模板组件,其特征在于,所述抵接部为圆环结构;所述旋钮部横截面的外轮廓形状为正六边形;或,

6.根据权利要求5所述的建筑模板组件,其特征在于,所述操作件包括于所述旋钮部侧壁的相对侧设置的操作杆。

7.根据权利要求1所述的建筑模板组件,其特征在于,所述方通包括平行连接的第一方通以及第二方通,螺杆穿设于所述第一方通与所述第二方通之间的间隙内。

8.根据权利要求7所述的建筑模板组件,其特征在于,所述方通的外侧壁的端部开设有通孔状的拆口。

9.根据权利要求1所述的建筑模板组件,其特征在于,沿所述套筒的长度方向,所述套筒的外径逐渐增大。

10.根据权利要求9所述的建筑模板组件,其特征在于,所述套筒外径最大的一端设有圆台,所述圆台越靠近其端部,所述圆台的外径越大。


技术总结
本技术公开一种建筑模板组件,包括模板、螺杆、套筒、方通以及螺母;其中,两个模板相对设置;螺杆穿设于两个模板,螺杆靠近其两端的周面上分别固定设有限位部;套筒套设于螺杆上并位于两个模板之间;螺杆伸出模板外的两端的外周面均设有方通;以及,两个螺母分别设于螺杆的两端,用于挤压各方通而将模板压紧在套筒的两端;其中,限位部用于限定相应的螺母朝向模板运动的极限位置。本技术技术方案能够通过限位部完成对螺母进程的限制,解决因螺母进程过大导致的挤压模板,模板损坏的问题;同时在被限制时,螺母挤压方通,通过套筒与方通完成建筑模板的夹持固定。

技术研发人员:杨国强
受保护的技术使用者:广东皓强科技有限公司
技术研发日:20230419
技术公布日:2024/1/13
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