本技术涉及建筑施工,尤其涉及钢板预埋件的施工定位装置及定位结构。
背景技术:
1、地轨、货架施工时会涉及到钢板预埋件的埋设安装,如何精确快速的控制预埋件埋设的水平位置和标高至关重要。现有技术中,目前主要是将其用扎丝绑扎在钢筋网上来固定预埋件,但是绑扎的固定方式并不牢固,容易导致预埋件上下、左右移位和歪斜,导致预埋件与结构表面平整度较低,同时预埋件的绑扎和调平时间长,影响了施工质量和施工效率,为此,我们提出一种钢板预埋件的施工定位装置及定位结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可重复使用、安装拆卸方便、定位准确、整体稳定性好的钢板预埋件的施工定位装置及定位结构。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种钢板预埋件的施工定位装置,钢板预埋件包括预埋钢板和锚固钢筋,该定位装置用于对预埋钢板临时定位包括两个单边支架和螺栓组件,单边支架包括水平角钢以及沿水平角钢长度方向间隔设置用于对水平角钢支撑的竖向角钢,两个单边支架通过螺栓组件连接并控制支架间隙以适应预埋钢板的宽度。
4、进一步,所述螺栓组件包括螺栓和螺母,所述水平角钢的翼缘上间隙开设有螺栓孔,螺栓的一端穿过两个单边支架相应的螺栓孔后与螺母连接。
5、一种钢板预埋件的施工定位结构,包括垫层、钢筋网、钢板预埋件和定位装置,其中,钢板预埋件包括预埋钢板和锚固钢筋,钢筋网敷设于垫层上,垫层上沿纵向或横向设有定位装置;定位装置用于对预埋钢板临时定位,预埋钢板定位后通过锚固钢筋与钢筋网连接。
6、进一步,所述定位装置包括两个单边支架和螺栓组件,单边支架包括水平角钢以及沿水平角钢长度方向间隔设置用于对水平角钢支撑的竖向角钢,两个单边支架通过螺栓组件连接并控制支架间隙以适应预埋钢板的宽度。
7、进一步,所述螺栓组件包括螺栓和螺母,所述水平角钢的翼缘上间隙开设有螺栓孔,螺栓的一端穿过两个单边支架相应的螺栓孔后与螺母连接。
8、进一步,所述锚固钢筋的上部与预埋钢板的底部焊接,锚固钢筋的下部与钢筋网焊接。
9、由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下优越性:
10、1、本实用新型通过定位装置先对预埋钢板初步定位,保证了预埋钢板的平整度,然后通过锚固钢筋将预埋钢板与钢筋网连接固定,相比于扎丝固定,缩短了固定时间,提高了施工效率。
11、2、本实用新型定位装置可重复利用且组装方便,整体稳定性好,在保证施工质量的同时提高了施工效率。
1.一种钢板预埋件的施工定位装置,钢板预埋件(8)包括预埋钢板(6)和锚固钢筋(7),其特征在于,该定位装置用于对预埋钢板(6)临时定位包括两个单边支架和螺栓组件,单边支架包括水平角钢(1)以及沿水平角钢(1)长度方向间隔设置用于对水平角钢(1)支撑的竖向角钢(2),两个单边支架通过螺栓组件连接并控制支架间隙以适应预埋钢板(6)的宽度。
2.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述螺栓组件包括螺栓(3)和螺母,所述水平角钢(1)的翼缘上间隙开设有螺栓孔(4),螺栓(3)的一端穿过两个单边支架相应的螺栓孔(4)后与螺母连接。
3.一种钢板预埋件的施工定位结构,其特征在于,包括垫层(10)、钢筋网(9)、钢板预埋件(8)和定位装置(5),其中,钢板预埋件(8)包括预埋钢板(6)和锚固钢筋(7),钢筋网(9)敷设于垫层(10)上,垫层(10)上沿纵向或横向设有定位装置(5);定位装置(5)用于对预埋钢板(6)临时定位,预埋钢板(6)定位后通过锚固钢筋(7)与钢筋网(9)连接。
4.根据权利要求3所述的定位结构,其特征在于,所述定位装置(5)包括两个单边支架和螺栓组件,单边支架包括水平角钢(1)以及沿水平角钢(1)长度方向间隔设置用于对水平角钢(1)支撑的竖向角钢(2),两个单边支架通过螺栓组件连接并控制支架间隙以适应预埋钢板(6)的宽度。
5.根据权利要求4所述的定位结构,其特征在于,所述螺栓组件包括螺栓(3)和螺母,所述水平角钢(1)的翼缘上间隙开设有螺栓孔(4),螺栓(3)的一端穿过两个单边支架相应的螺栓孔(4)后与螺母连接。
6.根据权利要求3所述的定位结构,其特征在于,所述锚固钢筋(7)的上部与预埋钢板(6)的底部焊接,锚固钢筋(7)的下部与钢筋网(9)焊接。