本技术属于建筑钢筋连接,具体涉及一种焊接到钢筋端部的钢筋连接组件。
背景技术:
1、摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色,深受制造业的重视,特别是不断开发出摩擦焊接的新技术,如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等,使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
2、对于摩擦焊在钢筋连接中的应用,北京建茂建设设备有限公司公开了一种复合式钢筋接头(专利号zl96218592.2),通过在两个待连接的钢筋端部分别摩擦焊接锥螺纹螺杆或锥螺纹套管,两钢筋用螺纹相互连接成钢筋接头;或者在钢筋两端摩擦焊接螺纹螺杆,用相应的内螺纹套管连接成钢筋接头。摩擦焊接牢固,现场作业速度快,操作简便,并能解决预埋钢筋的对接。
3、但是这种摩擦焊钢筋接头在焊接完以后,焊接部位会凸起飞边,需要人工打磨处理。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,通过改进钢筋连接头与钢筋的焊接部位结构,在焊接过程中产生的飞边填充在飞边槽内,避免后期人工处理飞边。
2、本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。
3、一种焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,包括两个相对设置的钢筋连接头和将两个钢筋连接头固定连接在一起的螺纹对丝;钢筋连接头的一端中心处开设有钢筋连接盲孔,另一端中心处开设有对丝连接盲孔;钢筋连接盲孔的孔底上固定设置有摩擦焊凸台,并且钢筋连接盲孔中且位于摩擦焊凸台的外侧孔壁上开设有飞边槽;飞边槽的内径大于钢筋连接盲孔的内径,钢筋连接盲孔的内径等于或略大于钢筋的外径;对丝连接盲孔中开设有与螺纹对丝的一端相适配的内螺纹。
4、进一步的,摩擦焊凸台为外细内粗的圆台形,飞边槽向内延伸至摩擦焊凸台的根部。
5、进一步的,钢筋连接头的外形为圆柱形或正多边形。
6、进一步的,钢筋连接盲孔的外端开设有喇叭状的定位导向口。
7、进一步的,螺纹对丝的螺纹小径等于或略大于钢筋的底径。
8、进一步的,对丝连接盲孔的内端开设有退刀槽。
9、本实用新型的有益效果是:本使用新型与现有技术相比具有一下优点,本实用新型采用摩擦焊技术可高效的实现钢筋连接,通过摩擦焊技术代替钢筋端部滚轧螺纹,钢筋连接性能更加可靠。带有导向口和飞边槽的钢筋连接头、螺纹对丝均可在专业的机械加工厂家生产,精度高,连接性能完全达到jgj107标准规定的i级接头性能,有效地解决了现场钢筋滚轧螺纹精度差,连接性能不可靠的问题。
1.一种焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:包括两个相对设置的钢筋连接头(1)和将两个钢筋连接头(1)固定连接在一起的螺纹对丝(2);所述钢筋连接头(1)的一端中心处开设有钢筋连接盲孔(1-2),另一端中心处开设有对丝连接盲孔;所述钢筋连接盲孔的孔底上固定设置有摩擦焊凸台(1-4),并且钢筋连接盲孔(1-2)中且位于摩擦焊凸台(1-4)的外侧孔壁上开设有飞边槽(1-3);所述飞边槽(1-3)的内径大于钢筋连接盲孔(1-2)的内径,所述钢筋连接盲孔(1-2)的内径等于或略大于钢筋的外径;所述对丝连接盲孔中开设有与螺纹对丝(2)的一端相适配的内螺纹(1-5)。
2.根据权利要求1所述的焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:所述摩擦焊凸台(1-4)为外细内粗的圆台形,所述飞边槽(1-3)向内延伸至摩擦焊凸台(1-4)的根部。
3.根据权利要求1所述的焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:所述钢筋连接头(1)的外形为圆柱形或正多边形。
4.根据权利要求1所述的焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:所述钢筋连接盲孔(1-2)的外端开设有喇叭状的定位导向口(1-1)。
5.根据权利要求1所述的焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:所述螺纹对丝(2)的螺纹小径等于或略大于钢筋的底径。
6.根据权利要求1所述的焊接到钢筋端部的钢筋连接组件,其特征在于:所述对丝连接盲孔的内端开设有退刀槽(1-6)。