本技术涉及建筑工程施工,具体为一种钢筋混凝土锚固连接结构。
背景技术:
1、目前锚固程度是指钢筋插入混凝土墙体的深度,大多数后期锚固的方式是在混凝土墙体内开设内孔,将锚固钢筋嵌入内孔中并填充砂浆,从而将锚固钢筋与内孔融为一体,但是这样的锚固方式存在锚固钢筋与内孔连接处的抗剪切和抗弯能力较弱的问题。经检索公开号为(cn216586981u),公开了一种钢筋混凝土锚固连接结构,包括支撑柱和承重梁,所述承重梁内固定设置有预埋钢筋,所述预埋钢筋从承重梁外伸出,所述支撑柱的一侧的侧壁上开设有定位槽,所述定位槽的底壁上沿水平方向开设有贯穿孔,所述支撑柱内有连接钢筋。
2、在实现本实用新型过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决;上述锚固连接结构同样存在锚固钢筋与内孔连接处的抗剪切和抗弯能力较弱的问题,即使有多根锚固钢筋进行支撑,但是仍然可通过加设结构来提升承重梁的抗剪切能力,因此,我们提出一种钢筋混凝土锚固连接结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土锚固连接结构,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋混凝土锚固连接结构,包括支撑柱、承重梁预埋钢筋、连接板、抗剪切结构,支撑柱表面开设有若干个锚固孔,承重梁预埋钢筋镶嵌于锚固孔内部;
3、连接板与支撑柱表面贴合接触;
4、抗剪切结构包括套筒一、套筒二,套筒一与套筒二同轴固定连接,套筒一表面开设有四个同尺寸的槽体,槽体内壁一体化成型有斜块,斜块顶部表面固定安装有若干个锥钉,套筒二外部一体化成型有抵环,套筒一镶嵌于锚固孔内部,承重梁预埋钢筋横穿于套筒二、套筒一的内部。
5、作为本申请技术方案的一种优选实施方式,套筒一外壁一体化成型有外螺纹段,连接板表面开设有螺纹孔,套筒一与螺纹孔螺纹连接,螺纹孔的位置、数量均与锚固孔相匹配。
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式,套筒二内部开设有内螺纹段,承重梁预埋钢筋与套筒二的内螺纹段螺纹连接,抵环与连接板表面贴合接触。
7、作为本申请技术方案的一种优选实施方式,套筒二外壁焊接有若干个加强筋块,加强筋块与抵环表面固定连接。
8、作为本申请技术方案的一种优选实施方式,斜块与套筒一内壁形成的倾角为160°,斜块的厚度与套筒一的厚度一致。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1.本申请技术方案通过套筒一配合套筒二对嵌入锚固孔内的承重梁预埋钢筋进行节点支撑,从而提升承重梁预埋钢筋与锚固孔端口处的抗剪切力,并且承重梁预埋钢筋安装至锚固孔的过程中,会将斜块顶起使得锥钉嵌入锚固孔内壁深处,从而将套筒一与锚固孔紧固,由于承重梁预埋钢筋与套筒二螺纹连接,从而有利于增强承重梁预埋钢筋与锚固孔的横向抗拉性能。
11、2.本申请技术方案通过套筒二与抵环之间加设加强筋块,可提升套筒二的抗剪切能力,由于承重梁预埋钢筋套装在套筒二内部,同样能够起到提升承重梁预埋钢筋与锚固孔端口处抗剪切性能的效果。
1.一种钢筋混凝土锚固连接结构,包括支撑柱(1)、承重梁预埋钢筋(6)、连接板(4)、抗剪切结构,其特征在于:所述支撑柱(1)表面开设有若干个锚固孔(2),所述承重梁预埋钢筋(6)镶嵌于锚固孔(2)内部;
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土锚固连接结构,其特征在于:所述套筒一(3)外壁一体化成型有外螺纹段(12),所述连接板(4)表面开设有螺纹孔(13),所述套筒一(3)与螺纹孔(13)螺纹连接,所述螺纹孔(13)的位置、数量均与锚固孔(2)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土锚固连接结构,其特征在于:所述套筒二(5)内部开设有内螺纹段,所述承重梁预埋钢筋(6)与套筒二(5)的内螺纹段螺纹连接,所述抵环(7)与连接板(4)表面贴合接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土锚固连接结构,其特征在于:所述套筒二(5)外壁焊接有若干个加强筋块(8),所述加强筋块(8)与抵环(7)表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土锚固连接结构,其特征在于:所述斜块(11)与套筒一(3)内壁形成的倾角范围为155°~165°,所述斜块(11)的厚度与套筒一(3)的厚度一致。