一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置的制作方法

本技术涉及钢筋网定位，具体为一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置。

背景技术：

1、钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互相成直角分布组成，且全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片。钢筋混凝土用焊接钢筋网是在工厂制造，用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成的钢筋网钢筋混凝土用焊接钢筋网，这是一种良好、高效的混凝土配盘用材料。

2、通常的，在钢筋网使用过程中需要用到楼板叠合层钢筋网定位装置。但是现有技术中的楼板叠合层钢筋网定位装置一般都是将横向钢筋穿过第一夹持部和第二夹持部，然后通过把手使凸轮带动顶推板活动，顶推板带动压板对横向钢筋进行定位。但是这种传统楼板叠合层钢筋网定位装置对于竖向钢筋的拖动较为困难，且在对竖向钢筋进行位置矫正时，还会因为钢筋难以移动而影响定位精度，进而降低了工作效率。另外，现有技术中的楼板叠合层钢筋网定位装置对不同直径钢筋的适应能力较差，大大限制了定位装置的适用范围。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置，以解决现有技术中的楼板叠合层钢筋网定位装置对于竖向钢筋移动困难，施工效率低以及定位装置适用范围小的问题。

2、本实用新型提供了一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置，该精确定位装置包括：该精确定位装置包括底板，底板顶部前后两侧平行设置有定位板，定位板顶部等距开设有多个第一夹持槽；定位板的靠近底板边缘的一侧活动连接有压板，压板能够相对于定位板左右移动，压板顶部设置有与第一夹持槽相对应的第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽夹紧横向钢筋；定位板一端的设置有用于驱动压板相对与定位板移动的凸轮驱动机构；定位板之间的底板上设置有辅助移动竖向钢筋的辅助移动装置。

3、进一步的，凸轮驱动机构包括转动设置在定位板一端的凸轮，凸轮侧面固定设置有把手；压板靠近凸轮的一端具有垂直于压板的延伸部，凸轮转动能够接触延伸部，进而推动压板移动。

4、另外一种实施方式中，凸轮与延伸部之间设置有顶推板，顶推板与定位板侧面滑动连接；顶推板与延伸部之间设置有至少一个第一弹簧，第一弹簧一端固定连接顶推板，另外一端固定连接延伸部；顶推板远离延伸部的一侧固定连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另外一端固定连接定位板的端部；定位板设置有凸轮的一端设置有限位杆，限位杆位于凸轮与顶推板之间，且低于凸轮轴心的高度。

5、进一步的，定位板侧面具有滑动槽，顶推板连接定位板的位置具有滑动杆，滑动杆滑动卡接在滑动槽内。

6、本实用新型的实施方式中，压板下部具有至少一个调节孔，调节螺栓固定端贯穿调节孔且固定连接定位板侧壁上；调节孔为长条形限位孔，长条形限位孔平行于压板的长度方向设置。

7、本实用新型的实施方式中，辅助移动装置包括固定设置在底板顶面上的驱动机构，驱动机构顶部设置有用于辅助竖向钢筋移动的滑动机构，驱动机构能够带动滑动机构上下移动。

8、进一步的，驱动机构包括壳体，壳体侧壁设置有手轮，手轮的传动轴伸入壳体内部，且连接第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮，第二锥形齿轮轴心位置固定连接有螺纹套管，螺纹套管贯穿固定在壳体内壁上的固定板且竖直向上延伸，螺纹套管与固定板通过轴承转动连接；螺纹套管上端具有开口，且内壁具有螺纹，螺纹杆下端插入螺纹套管，并与管内壁螺纹连接；螺纹杆上端固定连接有滑块；壳体内固定设置有平行于螺纹杆的滑杆，滑杆贯穿滑块；滑块上端固定设置有支撑杆，支撑杆伸出壳体并固定连接滑动机构。

9、进一步的，手轮上设置有用于锁紧手轮的锁紧件。

10、进一步的，滑动机构包括安装板，安装板底部与驱动机构连接；安装板上横向设置有多个安装槽，安装槽内竖直设置有至少一个复位弹簧，复位弹簧上端固定设置有滑轮座，滑轮座与安装槽内壁上下滑动连接；滑轮座转动连接滑轮，滑轮一部分伸出安装槽。

11、本实用新型的实施方式中，底板底部固定有多个支撑腿；支撑腿下端固定设置有万向轮，且万向轮上具有锁止结构。

12、根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置具有以下益处：本申请提供的定位装置为解决传统楼板叠合层钢筋网定位装置对于竖向钢筋移动困难的问题，通过在底板顶部设置了辅助移动装置，使得竖向钢筋外表面与辅助移动装置上部的滑轮相接触，方便拖动竖向钢筋。而且在对竖向钢筋的位置进行矫正微调时也能够很轻松的移动竖向钢筋的位置，有效地提高了工作效率。另外，通过在顶推板与压板之间设置第一弹簧，能够为夹紧不同直径的钢筋提供足够大的夹紧空间余量，便于对不同直径的钢筋进行夹紧。

13、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

技术特征：

1.一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，该精确定位装置包括底板(1)，所述底板(1)顶部前后两侧平行设置有定位板(3)，所述定位板(3)顶部等距开设有多个第一夹持槽(4)；

2.根据权利要求1所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述凸轮驱动机构包括转动设置在所述定位板(3)一端的凸轮(8)，所述凸轮(8)侧面固定设置有把手(9)；

3.根据权利要求2所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述凸轮(8)与所述延伸部(61)之间设置有顶推板(10)，所述顶推板(10)与所述定位板(3)侧面滑动连接；

4.根据权利要求3所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述定位板(3)侧面具有滑动槽，所述顶推板(10)连接所述定位板(3)的位置具有滑动杆，所述滑动杆滑动卡接在所述滑动槽内。

5.根据权利要求1所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述压板(6)下部具有至少一个调节孔(14)，调节螺栓(15)固定端贯穿所述调节孔(14)且固定连接所述定位板(3)侧壁上；

6.根据权利要求1所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括壳体(511)，所述壳体(511)侧壁设置有手轮(512)，所述手轮(512)的传动轴伸入所述壳体(511)内部，且连接第一锥形齿轮(513)，所述第一锥形齿轮(513)啮合连接第二锥形齿轮(514)，所述第二锥形齿轮(514)轴心位置固定连接有螺纹套管(515)，所述螺纹套管(515)贯穿固定在所述壳体(511)内壁上的固定板且竖直向上延伸，所述螺纹套管(515)与所述固定板通过轴承转动连接；

7.根据权利要求6所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述手轮(512)上设置有用于锁紧所述手轮(512)的锁紧件(5121)。

8.根据权利要求1所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述滑动机构(52)包括安装板(521)，所述安装板(521)底部与所述驱动机构(51)连接；

9.根据权利要求1所述的楼板叠合层钢筋网精确定位装置，其特征在于，所述底板(1)底部固定有多个支撑腿(2)；

技术总结
本技术提供一种楼板叠合层钢筋网精确定位装置，该精确定位装置包括：该精确定位装置包括底板，底板顶部前后两侧平行设置有定位板，定位板顶部等距开设有多个第一夹持槽。定位板的靠近底板边缘的一侧活动连接有压板，压板能够相对于定位板左右移动，压板顶部设置有与第一夹持槽相对应的第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽夹紧横向钢筋。定位板一端的设置有用于驱动压板相对与定位板移动的凸轮驱动机构。定位板之间的底板上设置有辅助移动竖向钢筋的辅助移动装置。该定位装置通过在底板顶部设置的辅助移动装置，使得钢筋外表面与辅助移动装置上部的滑轮相接触，方便拖动钢筋，提高了工作效率。另外，该定位装置还能够对不同直径的钢筋进行夹紧。

技术研发人员：黄镜,徐富祺,叶宗鑫,项乐
受保护的技术使用者：中国土木工程集团有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15