本技术涉及建筑施工,特别是涉及一种混凝土卸料斗卸料固定装置。
背景技术:
1、在建筑施工中,采用小型移动混凝土输送泵浇筑混凝土施工过程中,往往无法使用混凝土直卸的方式直接进行混凝土的输送,一般需要使用塔吊利用混凝土卸料斗进行混凝土的输送。但是小型移动混凝土输送泵没有与混凝土卸料斗相连接的装置,导致卸料速度较慢,如需塔吊配合卸料,则会严重影响塔吊的使用效率。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的在于提供一种混凝土卸料斗卸料固定装置,该卸料固定装置能够提高小型移动混凝土输送泵卸料至卸料斗中的卸料效率,使混凝土卸料更加方便快捷。
2、一种混凝土卸料斗卸料固定装置,包括多个固定组件、多个支撑组件及多个连接组件,多个固定组件之间通过多个支撑组件连接固定,多个连接组件与多个支撑组件相连,多个固定组件通过支撑组件连接后在固定组件之间围成放置位,混凝土卸料斗放置于放置位内。
3、本实用新型的混凝土卸料斗卸料固定装置用于卸料斗的固定,多个固定组件围成放置位,卸料斗放置于放置位内。当小型移动混凝土输送泵需要卸料前,首先将卸料固定装置放置于输送泵泵口位置,并将卸料斗置于放置位上固定,接着输送泵即可进行卸料。本实用新型通过卸料固定装置可以将卸料斗固定于小型移动混凝土输送泵的泵口位置,使混凝土卸料更加方便快捷,提高了混凝土的卸料效率。
4、进一步优选地,卸料固定装置还包括多个支撑板,多个支撑板分别固定于多个固定组件内。
5、进一步优选地,固定组件为固定桶,支撑板的外缘与固定桶的内壁相贴合。
6、进一步优选地,多个固定桶依次相连围成一圈,相邻固定桶之间通过支撑组件连接,放置位置于多个固定桶及多个支撑组件之间。
7、进一步优选地,多个固定桶依次相连围成方形或圆形。
8、进一步优选地,支撑组件至少包括两个支撑杆,支撑杆的两端分别与相邻的两个固定组件相连,两个支撑杆在相邻的两个固定组件之间呈上下设置。
9、进一步优选地,连接组件至少包括两个连接杆,两个连接杆交叉设置,两个连接杆的两端分别与相邻两个固定组件之间的两个支撑杆相连。
10、进一步优选地,支撑组件与连接组件之间通过焊接固定连接,支撑组件与固定组件之间通过焊接固定连接。
11、进一步优选地,固定组件、支撑组件及连接组件均采用钢材制作而成。
12、进一步优选地,支撑板为支撑钢板,支撑钢板固定于固定桶的内部上侧。
13、相对于现有技术,本实用新型的混凝土卸料斗卸料固定装置采用固定组件、支撑组件、连接组件及支撑板即可组装而成,易于现场制作,易于卸料斗的固定,保证采用小型移动混凝土泵输送混凝土的效率,具有一定的推广应用价值。
14、通过在固定桶内设置有支撑板,使该卸料固定装置更加稳定,从而使混凝土卸料斗放置于该卸料固定装置后更加平稳。
15、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
1.一种混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:包括多个固定组件、多个支撑组件及多个连接组件,多个固定组件之间通过多个支撑组件连接固定,多个连接组件与多个支撑组件相连,多个固定组件通过支撑组件连接后在固定组件之间围成放置位,混凝土卸料斗放置于放置位内。
2.根据权利要求1所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:卸料固定装置还包括多个支撑板,多个支撑板分别固定于多个固定组件内。
3.根据权利要求2所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:固定组件为固定桶,支撑板的外缘与固定桶的内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:多个固定桶依次相连围成一圈,相邻桶之间通过支撑组件连接,放置位置于多个固定桶及多个支撑组件之间。
5.根据权利要求4所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:多个固定桶依次相连围成方形或圆形。
6.根据权利要求1所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:支撑组件至少包括两个支撑杆,支撑杆的两端分别与相邻的两个固定组件相连,两个支撑杆在相邻的两个固定组件之间呈上下设置。
7.根据权利要求6所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:连接组件至少包括两个连接杆,两个连接杆交叉设置,两个连接杆的两端分别与相邻两个固定组件之间的两个支撑杆相连。
8.根据权利要求1至7任一项所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:支撑组件与连接组件之间通过焊接固定连接,支撑组件与固定组件之间通过焊接固定连接。
9.根据权利要求1至7任一项所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:固定组件、支撑组件及连接组件均采用钢材制作而成。
10.根据权利要求3至7任一项所述的混凝土卸料斗卸料固定装置,其特征在于:支撑板为支撑钢板,支撑钢板固定于固定桶的内部上侧。