一种龙骨结构的制作方法

本技术涉及建材，尤其是涉及一种龙骨结构。

背景技术：

1、龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料，同时也是装修的骨架和基材，因此使用非常普遍。根据制作材料的不同，常规龙骨可以分为金属龙骨和非金属龙骨，其中金属龙骨包括钢龙骨、铝合金龙骨等，而非金属龙骨包括木龙骨、塑料龙骨等。

2、现有技术中，如公告号为cn210563159u、cn215670765u的中国实用新型专利公开了龙骨，这类龙骨作为搭建基础铺设于地面上，承载合金地板，龙骨的壁厚均匀一致，在与合金地板等固定件连接时，通常通过螺钉将固定件与龙骨的顶部进行连接，但是，贯穿龙骨顶部的螺钉与合金地板接触面积小，导致螺钉对龙骨的握裹力小，也即龙骨与固定件的紧固作用力偏小，长期使用过程中，固定件受到来自上方的压力和摩擦力，使得固定件与龙骨之间容易偏移，松动，不仅如此，龙骨的顶面大都为普通的平面结构，导致在打入螺钉过程中，螺钉容易发生偏斜，难以以垂直于龙骨承载面的方向打入螺丝，进而影响了龙骨与固定件的稳固连接。

3、因此，有必要对现有技术中的龙骨结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于垂直打入螺钉并有利于加固与固定件连接牢固度的稳固龙骨结构。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种龙骨结构，包括龙骨本体，所述龙骨本体具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面和承载面，所述龙骨本体上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉垂直穿设的条形口，所述条形口的内侧还设置有加强凸起，所述螺钉贯穿所述加强凸起。

3、优选的，为了增加加强凸起与龙骨本体的连接强度，所述加强凸起设置于所述条形口与所述铺设面相邻的一侧内壁和/或所述条形口与所述承载面相邻的一侧内壁。

4、优选的，为了进一步增加加强凸起与螺钉的接触面积，以增加握裹力，保证固定件与龙骨的连接强度，所述加强凸起由所述条形口与所述铺设面相邻的一侧内壁延伸至所述条形口另一侧的内壁。

5、优选的，为了保证加强凸起与龙骨本体的连接强度，所述加强凸起一体成型于所述龙骨本体上。

6、优选的，为了降低生产成本，所述加强凸起包括沿所述铺设面和所述承载面分布方向设置的固定凸起和填充凸起，所述固定凸起和所述填充凸起夹设于所述条形口与所述承载面和所述铺设面相邻的两内壁之间，所述固定凸起与所述龙骨本体一体连接，所述填充凸起安装于所述条形口的内侧。

7、优选的，为了方便填充凸起与龙骨本体的装配，所述龙骨本体与所述填充凸起插接配合。

8、优选的，为了避免打入螺钉时发生偏斜，所述承载面上还设置有槽口背对所述条形口的定位槽，所述定位槽为沿所述龙骨本体长度方向延伸的通槽，所述定位槽槽口的宽度小于或者等于螺钉杆部的外径。

9、优选的，为了加强对螺钉的定位效果，方便螺钉以垂直于承载面方向打入，所述定位槽的槽内空间包括沿自身长度方向延伸的定位空间，所述定位空间与所述定位槽槽底相邻的一端宽度小于所述定位空间与所述定位槽槽口相邻的一端宽度且二者逐步过渡设置。

10、优选的，为了保护螺钉，避免螺钉锈蚀，所述定位槽内设置有柔性的密封件，通过螺钉与所述龙骨本体固定连接的固定件与所述定位槽围合形成密封通孔，所述密封件的周向外缘与所述密封通孔的周向内壁密封连接；所述螺钉的杆部贯穿所述密封件，或者所述密封件沿所述定位槽长度方向分布有至少两个，所述螺钉的杆部设置于其中相邻两个密封件。

11、优选的，为了加强龙骨本体的结构强度，所述条形口内壁的横截面为闭环状。

12、综上所述，本实用新型龙骨结构与现有技术相比，通过在条形口内侧设置供螺钉垂直贯穿的加强凸起，增大了螺钉与龙骨结构的接触面积，进而加强螺钉的握裹力，使得螺钉能够将固定件长期牢固安装于龙骨本体上，减少了固定件的松动。

技术特征：

1.一种龙骨结构，包括龙骨本体(100)，所述龙骨本体(100)具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面(200)和承载面(300)，所述龙骨本体(100)上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉(500)垂直穿设的条形口(400)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)设置于所述条形口(400)与所述铺设面(200)相邻的一侧内壁和/或所述条形口(400)与所述承载面(300)相邻的一侧内壁。

3.根据权利要求2所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)由所述条形口(400)与所述铺设面(200)相邻的一侧内壁延伸至所述条形口(400)另一侧的内壁。

4.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)一体成型于所述龙骨本体(100)上。

5.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述加强凸起(700)包括沿所述铺设面(200)和所述承载面(300)分布方向设置的固定凸起(800)和填充凸起(900)，所述固定凸起(800)和所述填充凸起(900)夹设于所述条形口(400)与所述承载面(300)和所述铺设面(200)相邻的两内壁之间，所述固定凸起(800)与所述龙骨本体(100)一体连接，所述填充凸起(900)安装于所述条形口(400)的内侧。

6.根据权利要求5所述的龙骨结构，其特征在于：所述龙骨本体(100)与所述填充凸起(900)插接配合。

7.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述承载面(300)上还设置有槽口背对所述条形口(400)的定位槽(110)，所述定位槽(110)为沿所述龙骨本体(100)长度方向延伸的通槽，所述定位槽(110)槽口的宽度小于或者等于螺钉(500)杆部的外径。

8.根据权利要求7所述的龙骨结构，其特征在于：所述定位槽(110)的槽内空间包括沿自身长度方向延伸的定位空间，所述定位空间与所述定位槽(110)槽底相邻的一端宽度小于所述定位空间与所述定位槽(110)槽口相邻的一端宽度且二者逐步过渡设置。

9.根据权利要求7所述的龙骨结构，其特征在于：所述定位槽(110)内设置有柔性的密封件(120)，通过螺钉(500)与所述龙骨本体(100)固定连接的固定件(600)与所述定位槽(110)围合形成密封通孔，所述密封件(120)的周向外缘与所述密封通孔的周向内壁密封连接；所述螺钉(500)的杆部贯穿所述密封件(120)，或者所述密封件(120)沿所述定位槽(110)长度方向分布有至少两个，所述螺钉(500)的杆部设置于其中相邻两个密封件(120)。

10.根据权利要求1所述的龙骨结构，其特征在于：所述条形口(400)内壁的横截面为闭环状。

技术总结
本技术公开了一种龙骨结构，包括龙骨本体，龙骨本体具有沿自身厚度方向相对设置的铺设面和承载面，龙骨本体上还设置有沿自身长度方向延伸且供螺钉垂直穿设的条形口，条形口的内侧还设置有加强凸起，螺钉贯穿加强凸起。该龙骨结构通过在条形口内侧设置供螺钉垂直贯穿的加强凸起，增大了螺钉与龙骨结构的接触面积，进而加强螺钉的握裹力，使得螺钉能够将固定件长期牢固安装于龙骨本体上，减少了固定件的松动。

技术研发人员：王海峰
受保护的技术使用者：江苏宝丽轻金属技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15