一种金属墙面预制压型钢板及其组件的制作方法

本技术涉及建筑材料，尤其涉及一种金属墙面预制压型钢板及其组件。

背景技术：

1、压型钢板为薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。

2、发明人了解到，相关技术方案中，锁定件隐藏在压型钢板主体下方，当压型钢板进行拼接时，相邻压型钢板的公口拼接结构和母口拼接结构相互扣合。

3、但是，相关技术方案中，因为母口拼接结构开口方向远离波形结构，即远离压型钢板主体，公口拼接结构朝向远离波形结构，这样的插接方式当压型钢板受到横向拉力时，公口拼接结构与母口拼接结构极易在横向方向上向两侧分开，容易使得连接的地方相离，破坏连接结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属墙面预制压型钢板及其组件，以解决现有压型钢板存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种金属墙面预制压型钢板，包括：压型板主体，压型板主体沿第一方向的一个侧边处具有第一连接部，压型板主体背离第一连接部的另一个侧边处具有第二连接部，第二连接部背离压型板主体的一侧设有固定部，固定部能够与外部支撑结构固定；第一连接部朝向压型板主体的中心方向弯折；第二连接部具有开口朝向压型板主体中心方向的插槽，第一连接部能够插接至相邻压型板主体处的第二连接部的插槽中，以限制相邻两个压型板主体朝相互远离的方向运动。

3、本实用新型还提供一种金属墙面预制压型钢板组件，包括多个上述金属墙面预制压型钢板，相邻的两个压型板主体的第一连接部与第二连接部能够互相插接。

4、以上一个或多个技术方案的有益效果为：

5、1、本申请第二连接部与相邻压型板主体第一连接部进行卡接，限制相邻两个压型板主体朝相互远离的方向运动，在压型板主体进行装配时，压型板主体的第一连接部能够与相邻压型板主体的第二连接部进行插接，当压型板主体的第一连接部能够与相邻压型板主体的第二连接部进行插接完成后，受到沿着第一方向的拉力时，压型板主体的第一连接部能够与相邻压型板主体的第二连接部进行锁紧，受第一方向拉力时不会破坏整体的装配关系，这样能够加大整体强度。

6、2、多个压型板主体能够进行装配，组成一个整体，当做围护结构使用时，能够阻挡风沙侵袭，方便进行作业，也能够防止作业产生的碎屑迸溅到施工地点之外，大大减轻了人员安全隐患；当做屋顶使用时，能够遮风挡雨，保护屋内人的安全。

技术特征：

1.一种金属墙面预制压型钢板，其特征在于，包括压型板主体，所述压型板主体沿第一方向的一个侧边处具有第一连接部，所述压型板主体背离所述第一连接部的另一个侧边处具有第二连接部，所述第二连接部背离所述压型板主体的一侧设有固定部，所述固定部能够与外部支撑结构固定；

2.根据权利要求1所述金属墙面预制压型钢板，其特征在于，所述压型板主体包括沿所述第一方向交替布置的凸起段和平板段，所述压型板主体沿第一方向的一个侧边处采用凸起段，另一个侧边处采用平板段，所述第一连接部与相邻的凸起段连接，所述第二连接部与相邻的平板段连接。

3.根据权利要求2所述的金属墙面预制压型钢板，其特征在于，所述凸起段包括相连接的弧形板和斜板，所述弧形板的外弧面朝向背离所述平板段的一侧。

4.根据权利要求1所述金属墙面预制压型钢板，其特征在于：所述固定部能够固定连接锁定件，所述固定部通过锁定件固定在外部结构上。

5.根据权利要求3所述金属墙面预制压型钢板，其特征在于：所述凸起段相对于所述平板段的凸起高度为30mm-40mm。

6.根据权利要求2所述金属墙面预制压型钢板，其特征在于：

7.根据权利要求1所述金属墙面预制压型钢板，其特征在于：

8.一种金属墙面预制压型钢板组件，其特征在于：包括多个权利要求1-7中任意一项的金属墙面预制压型钢板，相邻的两个压型板主体的第一连接部与第二连接部能够互相插接。

9.根据权利要求8所述金属墙面预制压型钢板组件，其特征在于：多个所述压型板主体能够沿着第一方向依次设置，第一方向平行地面或者垂直地面。

技术总结
本申请公开了一种金属墙面预制压型钢板及其组件，包括压型板主体，压型板主体沿第一方向的一个侧边处具有第一连接部，压型板主体背离第一连接部的另一个侧边处具有第二连接部，第二连接部背离压型板主体的一侧设有固定部，固定部能够与外部支撑结构固定；第一连接部朝向压型板主体的中心方向弯折；第二连接部具有开口朝向压型板主体中心方向的插槽，第一连接部能够插接至相邻压型板主体处的第二连接部的插槽中，以限制相邻两个压型板主体朝相互远离的方向运动。本申请能够限制相邻两个压型板主体互相远离以及靠近的运动，保证整体的稳定性。

技术研发人员：杨志勇,林海,葛志勇
受保护的技术使用者：山东万事达建筑钢品股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15