本技术涉及叠合板,具体地说,涉及一种装配式预制叠合板。
背景技术:
1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板,叠合楼板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
2、专利公开号cn211923165u公开了“一种装配式预制叠合板”,包括板体,板体的内部开设有安装槽,安装槽内部两侧均固定焊接有横肋,安装槽的内部并位于横肋之间固定焊接有若干纵肋,纵肋的内部开设有钢筋孔,板体的底部一侧固定焊接有连接钢筋,连接钢筋的表面滑动套接有固定框,固定框外部的一侧活动插接有固定螺杆,可方便对叠合板进行拼接,但其功能性有限,隔热和隔音性有限,为此,我们提出一种装配式预制叠合板。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种装配式预制叠合板,实现了隔热和隔音性好的目的,解决了现有技术中装配式预制叠合板功能性有限,隔热和隔音性有限的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种装配式预制叠合板,包括叠合板机构,所述叠合板机构包含有叠合板外层、功能层和加强筋,所述功能层和加强筋均位于叠合板外层的内腔,所述功能层包含有强度层、隔热层和隔音层,所述强度层包裹于隔热层和隔音层的外表面,所述隔热层位于隔音层的顶部,所述隔热层包含有第一保温层和第二保温层,所述第一保温层位于第二保温层的顶部,所述隔音层包含有第一吸音层和第二吸音层,所述第一吸音层位于第二吸音层的顶部。
5、作为优选方案,所述叠合板外层为混凝土浇筑层,所述功能层为钢筋。
6、作为优选方案,所述强度层为聚氨酯板层,且强度层的厚度为4mm-4.5mm。
7、作为优选方案,所述第一保温层为石棉层,且第一保温层的厚度为2mm-2.1mm。
8、作为优选方案,所述第二保温层为气凝胶毡层,且第二保温层的厚度为1.2mm-1.3mm。
9、作为优选方案,所述第一吸音层为矿渣棉层,且第一吸音层的厚度为2.1mm-2.3mm。
10、作为优选方案,所述第二吸音层为多孔聚乙烯泡沫层,且第二吸音层的厚度为3mm-3.4mm。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种装配式预制叠合板,具备以下有益效果。
13、本实用新型通过采用叠合板外层、功能层和加强筋组成叠合板机构,保证了叠合板机构的强度和功能性,并采用强度层、隔热层和隔音层组成功能层,其中采用第一保温层和第二保温层组成隔热层,且采用第一吸音层和第二吸音层组成隔音层,增加了叠合板机构的隔音性和隔热性,且强度高,耐腐蚀性好,解决了现有技术中装配式预制叠合板功能性有限,隔热和隔音性有限的问题。
1.一种装配式预制叠合板,包括叠合板机构(1),其特征在于:所述叠合板机构(1)包含有叠合板外层(101)、功能层(102)和加强筋(103),所述功能层(102)和加强筋(103)均位于叠合板外层(101)的内腔,所述功能层(102)包含有强度层(1021)、隔热层(1022)和隔音层(1023),所述强度层(1021)包裹于隔热层(1022)和隔音层(1023)的外表面,所述隔热层(1022)位于隔音层(1023)的顶部,所述隔热层(1022)包含有第一保温层(10221)和第二保温层(10222),所述第一保温层(10221)位于第二保温层(10222)的顶部,所述隔音层(1023)包含有第一吸音层(10231)和第二吸音层(10232),所述第一吸音层(10231)位于第二吸音层(10232)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述叠合板外层(101)为混凝土浇筑层,所述功能层(102)为钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述强度层(1021)为聚氨酯板层,且强度层(1021)的厚度为4mm-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述第一保温层(10221)为石棉层,且第一保温层(10221)的厚度为2mm-2.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述第二保温层(10222)为气凝胶毡层,且第二保温层(10222)的厚度为1.2mm-1.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述第一吸音层(10231)为矿渣棉层,且第一吸音层(10231)的厚度为2.1mm-2.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板,其特征在于:所述第二吸音层(10232)为多孔聚乙烯泡沫层,且第二吸音层(10232)的厚度为3mm-3.4mm。