一种防溅型砂浆双轴混合机的制作方法

文档序号:36608646发布日期:2024-01-06 23:12阅读:16来源:国知局
一种防溅型砂浆双轴混合机的制作方法

本技术涉及砂浆混合机,尤其涉及一种防溅型砂浆双轴混合机。


背景技术:

1、砂浆是建筑上砌砖使用的粘结物质,由多种原料混合而成的,因此砂浆在生产加工的时候混合机是不可缺少的设备,现有的混合机是通过混合箱体、进料口、排料口、设置在箱体内部的搅拌轴以及电机等组成,能够快速完成对原料的混合,结构设计简单,使用简单;

2、现有的混合机在对物料混合的时候是单轴混合,混合的时候箱体内部的物料容易从进料口向外甩出,给工作人员造成一定的困扰,且会浪费物料,鉴于以上缺陷,我们提出一种防溅型砂浆双轴混合机。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,混合的时候箱体内部的物料容易从进料口向外甩出,给工作人员造成一定的困扰,提出一种防溅型砂浆双轴混合机。

2、本实用新型的技术方案:一种防溅型砂浆双轴混合机,包括混合桶与设置在其底端四角处的多个支撑腿,所述混合桶的上端开设有进料口,还包括转动连接在混合桶内部的一对搅拌杆,两个搅拌杆的外侧均连接有交错设置的多个搅拌叶,混合桶的一侧连接有齿轮箱,所述齿轮箱内设置有与两个搅拌杆连接的相向传动机构;所述进料口的上端连接有导料罩,导料罩内设置有挡料机构。

3、优选的,所述挡料机构包括设置在进料口内侧的挡料板,所述挡料板的上端通过多个连接杆连接有横杆,所述混合桶的上端安装有一对电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的伸缩端均与横杆固定连接。

4、优选的,所述挡料板的两侧均固定连接有倾斜设置有防护板,加料的时候防止物料落在挡料板的上端。

5、优选的,所述相向传动机构包括转动连接在齿轮箱内的一对转动轴,两个搅拌杆分别与两个转动轴的内端固定连接,所述齿轮箱内还转动连接有位于两个转动轴之间的一对传动轴,所述转动轴与传动轴的外侧均套设有齿轮,使两个转动轴相向转动。

6、优选的,所述齿轮箱的一侧安装有电机,所述电机的输出轴与其中一个转动轴固定连接。

7、优选的,所述混合桶的底端开设有排料口,排料口内设置有密封门。

8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:

9、1、通过在混合桶的内部设置一对搅拌杆,且在齿轮箱内设置与两个搅拌杆连接的相向传动机构,启动电机带动两个转动轴均向混合桶的中心转动,不仅提高了混合效率,且在混合的时候能够防止物料向进料口的方向溅出;

10、2、通过在导料罩的内部设置挡料机构,挡料板位于进料口内侧,混合的时候有效地防止了物料向外溢出,且便于快速打开挡料板向混合桶的内部加料。



技术特征:

1.一种防溅型砂浆双轴混合机,包括混合桶(1)与设置在其底端四角处的多个支撑腿,所述混合桶(1)的上端开设有进料口(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种防溅型砂浆双轴混合机,其特征在于,所述挡料机构(4)包括设置在进料口(2)内侧的挡料板(404),所述挡料板(404)的上端通过多个连接杆(403)连接有横杆(401),所述混合桶(1)的上端安装有一对电动伸缩杆(402),两个电动伸缩杆(402)的伸缩端均与横杆(401)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防溅型砂浆双轴混合机,其特征在于,所述挡料板(404)的两侧均固定连接有倾斜设置有防护板(405),加料的时候防止物料落在挡料板(404)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种防溅型砂浆双轴混合机,其特征在于,所述相向传动机构包括转动连接在齿轮箱(5)内的一对转动轴(7),两个搅拌杆(10)分别与两个转动轴(7)的内端固定连接,所述齿轮箱(5)内还转动连接有位于两个转动轴(7)之间的一对传动轴(8),所述转动轴(7)与传动轴(8)的外侧均套设有齿轮(9),使两个转动轴(7)相向转动。

5.根据权利要求4所述的一种防溅型砂浆双轴混合机,其特征在于,所述齿轮箱(5)的一侧安装有电机(6),所述电机(6)的输出轴与其中一个转动轴(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防溅型砂浆双轴混合机,其特征在于,所述混合桶(1)的底端开设有排料口,排料口内设置有密封门。


技术总结
本技术涉及砂浆混合机技术领域,尤其涉及一种防溅型砂浆双轴混合机。提出如下技术方案:包括混合桶与设置在其底端四角处的多个支撑腿,所述混合桶的上端开设有进料口,还包括转动连接在混合桶内部的一对搅拌杆,两个搅拌杆的外侧均连接有交错设置的多个搅拌叶,所述齿轮箱内设置有与两个搅拌杆连接的相向传动机构。本技术通过在混合桶的内部设置一对搅拌杆,且在齿轮箱内设置与两个搅拌杆连接的相向传动机构,启动电机带动两个转动轴均向混合桶的中心转动,不仅提高了混合效率,且在混合的时候能够防止物料向进料口的方向溅出,通过在导料罩的内部设置挡料机构,混合的时候有效地防止了物料向外溢出。

技术研发人员:蒋宇梅,杨杰
受保护的技术使用者:浮强(湖北)涂料有限公司
技术研发日:20230510
技术公布日:2024/1/5
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