本申请涉及振捣装置,尤其是涉及一种预制梁板生产用的振捣装置。
背景技术:
1、预制梁板是一种梁与板为一个整体,彼此之间共同受力及变形的预制构件,在生产制作时,是在预制梁板的模板中绑扎钢筋骨架,之后再向模板中注入混凝土,待混凝土凝固后,则可形成预制梁板,而为了避免混凝土浇筑后更为充实,此时多会对混凝土进行振捣,从而清除混凝土中的气泡,同时使得混凝土与钢筋骨架充分混合在一起,但在对预制梁板混凝土进行振捣时,多是人工手持振捣器,并将振捣器插入到混凝土中进行振捣,因预制梁板的面积较大,导致其振捣区域大,容易出现有局部漏振的现象,进而导致预制梁板中,漏振区域的混凝土与钢筋骨架无法充分混合在一起,这样制作出的预制梁板质量则达不到规定规范要求,且人工手持振捣器完成对预制梁板混凝土进行振捣,则需耗费很长的时间和精力,因此会降低对预制梁板生产的效率。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题,本申请提供一种预制梁板生产用的振捣装置。
2、本申请提供的一种预制梁板生产用的振捣装置采用如下的技术方案:
3、一种预制梁板生产用的振捣装置,包括导向框、支撑框和活动板,所述导向框有两个,所述支撑框底部两端分别滑动连接在两个导向框的内部,所述活动板位于支撑框的内部,所述活动板的底端并排固定设有若干个振捣器,;
4、所述支撑框的两个内侧壁均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均活动贯穿有连接板,两个所述连接板的一端分别与活动板的两端焊接,所述支撑框其中两侧的顶端和中部均焊接有固定板,所述支撑框其中两侧顶端焊接的固定板的顶端均焊接有第一电动机,两个所述第一电动机动力轴分别旋转贯穿支撑框两侧顶端焊接的固定板,两个所述连接板顶端的中部均螺纹贯穿有第一螺纹杆,两个所述第一螺纹杆的一端分别与两个第一电动机动力轴端部焊接,两个所述第一螺纹杆的另一端分别旋转插接在支撑框其中两侧中部焊接固定板顶端的中部。
5、优选的,所述支撑框底部两端的四个边角处均设置有滚轮,所述支撑框底部两端的四个滚轮分别滚动连接在两个导向框的内部。
6、优选的,两个所述导向框的一侧均焊接有第二电动机,两个所述第二电动机的动力轴分别旋转贯穿两个导向框一侧的中部,所述支撑框另外两侧的底端均螺纹贯穿有第二螺纹杆,两个所述第二螺纹杆的一端分别与两个第二电动机动力轴端部焊接,两个所述第二螺纹杆的另一端分别旋转插接在两个导向框其中一个内侧壁中部。
7、优选的,两个所述导向框的底端均焊接有底板,两个所述底板顶部的两端均活动贯穿有插杆。
8、综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
9、通过设有支撑框,在支撑框其中两侧的顶端和中部均焊接有固定板,所述支撑框其中两侧顶端焊接的固定板的顶端均焊接有第一电动机,通过两个第一电动机的动力轴带动两个第一螺纹杆同向旋转,两个第一螺纹杆对两个连接板施加一个螺纹推力,使得两个连接板带动活动板下降,促使活动板底端的若干个振捣器插入到活动板底部的预制梁板模板中浇筑的混凝土的内部,进而单次可对混凝土的多个部位进行振捣,有效提升了对预制梁板的生产效率。
1.一种预制梁板生产用的振捣装置,包括导向框(4)、支撑框(1)和活动板(201),其特征在于,所述导向框(4)有两个,所述支撑框(1)底部两端分别滑动连接在两个导向框(4)的内部,所述活动板(201)位于支撑框(1)的内部,所述活动板(201)的底端并排固定设有若干个振捣器(202);
2.根据权利要求1所述的一种预制梁板生产用的振捣装置,其特征在于:所述支撑框(1)底部两端的四个边角处均设置有滚轮(5),所述支撑框(1)底部两端的四个滚轮(5)分别滚动连接在两个导向框(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁板生产用的振捣装置,其特征在于:两个所述导向框(4)的一侧均焊接有第二电动机(601),两个所述第二电动机(601)的动力轴分别旋转贯穿两个导向框(4)一侧的中部,所述支撑框(1)另外两侧的底端均螺纹贯穿有第二螺纹杆(602),两个所述第二螺纹杆(602)的一端分别与两个第二电动机(601)动力轴端部焊接,两个所述第二螺纹杆(602)的另一端分别旋转插接在两个导向框(4)其中一个内侧壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁板生产用的振捣装置,其特征在于:两个所述导向框(4)的底端均焊接有底板(701),两个所述底板(701)顶部的两端均活动贯穿有插杆(702)。