本技术涉及陶瓷材料制造,具体为一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具。
背景技术:
1、氮化硅陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐高温、耐磨损等优点,可应用于航空航天、汽车等行业,在生产结构复杂的陶瓷时,最大的问题就是如何保证坯体成型的高质量,目前一般采用凝胶注模成型,现有的凝胶注模成型模具存在空心制品制作过程中,陶瓷坯体的排水收缩难以控制,易造成制品变形开裂;及u形状空心产品难以脱模的问题,导致生产效率低,产品合格率低。
2、公开号为cn106514844b的专利公开了一种u形薄壁电解质陶瓷管成型模具,包括胶管、芯棒、加料装置和孔板金属固定装置,芯棒插接在所述胶管内,所述胶管的内壁面和芯棒的外壁面之间形成狭长的u型腔;加料装置的底端开设有一与所述凸台相适配的凹槽;孔板金属固定装置围绕所述胶管的外壁面设置,且孔板金属固定装置上均匀分布有若干圆孔,该专利成型模具存在着空心制品制作过程中,陶瓷坯体的排水收缩难以控制,易造成制品变形开裂;及u形状空心产品难以脱模的问题。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述现有凝胶注模成型u形状空心产品坯体难脱模,空心产品易变形开裂技术的问题,提供一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具。
2、本实用新型采用的技术方案是:
3、一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,包括底模板,所述底模板连接有内模和外模,所述内模设在外模内部,外模内壁、内模外壁和底膜板顶面围成注料空腔,所述外模包括上模和下模,上模顶部设有注模口,所述上模两侧设有多个锁门,下模两侧设有多个锁凸,锁门和锁凸相互配合连接,底模板为吸水性树脂板;内模包括疏水层,疏水层内包裹有具有支撑强度的弹性体层。
4、进一步地,所述上模与下模为氮化硅陶瓷模,氮化硅陶瓷模内表面为光滑面,在避免杂质引入的同时,实现了坯体的易脱模。
5、进一步地,所述锁门铰接在上模,锁门可旋转扣在锁凸上。
6、进一步地,所述锁门与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门和氮化硅陶瓷锁凸。
7、进一步地,所述弹性体层采用海绵,海绵用做内模既起到了支撑坯体的作用,又保证了坯体在干燥收缩过程中不产生形变开裂。
8、进一步地,所述底模板上表面与内模外表面均为光滑面,便于成型坯体的脱模。
9、进一步地,所述底模上表面有内模凹陷位和外模凹陷位,不仅便于上模、下模及内模的定位安装,同时增加了模具制坯时的稳固性。
10、进一步地,所述内模凹陷位和外模凹陷位中心为同一圆心。
11、进一步地,所述上模边缘设有凹陷部,下模边缘设有可与凹陷部相互咬合的凸起部,实现了模具的密封组装,提高了上模和下模拆装的便捷度。
12、进一步地,所述上模边缘设有凸起部,下模边缘设有可与凸起部相互咬合的凹陷部,实现了模具的密封组装,提高了上模和下模拆装的便捷度。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型模具包括上模、下模、内模和底模板,实现了模具的拆装,提高了模具使用的便捷度,解决了u型管状产品难脱模的问题;
15、2、本实用新型底模板上表面有内模凹陷位和外模凹陷位,不仅便于上模、下模及内模的定位安装,同时增加了模具制坯时的稳固性。
16、3、本实用新型内模中具有支撑强度的弹性体层,解决了凝胶注模成型u型空心产品易产生形变开裂的问题,产品质量高,提高了管状类产品的合格率。
17、4、本实用新型模具价格低,减少了生产成本。
1.一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,包括底模板,所述底模板连接有内模和外模,所述内模设在外模内部,外模内壁、内模外壁和底膜板顶面围成注料空腔,所述外模包括上模和下模,上模顶部设有注模口,所述上模两侧设有多个锁门,下模两侧设有多个锁凸,底模板为吸水性树脂板;内模包括疏水层,疏水层内包裹有具有支撑强度的弹性体层。
2.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述上模与下模为氮化硅陶瓷模,氮化硅陶瓷模内表面为光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述锁门铰接在上模,锁门可旋转扣在锁凸上。
4.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述锁门与锁凸采用氮化硅陶瓷锁门和氮化硅陶瓷锁凸。
5.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述弹性体层采用海绵。
6.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述底模板上表面与内模外表面均为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述底模上表面有内模凹陷位和外模凹陷位。
8.根据权利要求7所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述内模凹陷位和外模凹陷位中心为同一圆心。
9.根据权利要求1所述的一种u型凝胶注模成型氮化硅陶瓷管模具,其特征在于,所述上模边缘设有凹陷部,下模边缘设有可与凹陷部相互咬合的凸起部。