一种通用型空心板张拉锚固装置的制作方法

本技术涉及空心板张拉，具体为一种通用型空心板张拉锚固装置。

背景技术：

1、空心板进行张拉施工时，需要使用锚固装置锚固钢绞线，钢绞线一般从锚固装置内侧穿过，常规空心板生产工艺中，张拉锚固装置一般采用钢筋混凝土结构。

2、常规的空心板生产用张拉锚固装置一般采用钢筋混凝土结构，自身必须锚固在生产台座端头的地面上，且混凝土的刚度较差，钢绞线穿束孔不能设置成多种形式，一般只能一种锚固端匹配一种产品生产，为此，我们提出一种通用型空心板张拉锚固装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种通用型空心板张拉锚固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型空心板张拉锚固装置，包括：

3、基座，所述基座的上端焊接有由3块40mm厚钢板焊接而成的锚固板，所述锚固板的厚钢板之间焊接有20mm厚的钢材质垫块，所述锚固板内侧通过垫块设置有20mm高度的穿线缝，所述锚固板的顶端焊接有由4mm壁厚的方钢焊接制成的钢架。

4、进一步地，所述基座的一侧外壁焊接有由20mm厚钢板焊接制成的锚固座，所述垫块靠近锚固座一侧的外表面焊接有厚度为20mm的钢材质侧板，所述侧板的另一端外壁对称开设有两个轮槽，所述轮槽的内侧通过转轴安装有u型轮。

5、进一步地，所述基座关于锚固板的中轴线位置对称设置，且基座的材质为t20钢板材质，并且垫块关于锚固板的中轴线位置对称设置。

6、进一步地，所述u型轮关于侧板的中轴线位置对称设置，且u型轮通过轮槽与侧板之间构成转动连接。

7、进一步地，所述锚固座的内表面通过横纵向筋板设置有筋板槽，锚固座和锚固板的上端外壁均焊接有吊耳，所述吊耳的两侧外壁均焊接有三角形的支板，且支板另一端焊接在所述锚固座和锚固板的上表面。

8、进一步地，所述吊耳沿锚固座和锚固板的上表面呈等距均匀分布，且支板关于吊耳的中轴线位置对称设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该通用型空心板张拉锚固装置设置有u型轮，其用于对空心板钢绞线的穿设进行限位矫正，辅助较大尺寸的穿线缝对多种规格的空心板生产进行张拉锚固，具有很强的适用性。

技术特征：

1.一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧外壁焊接有由20mm厚钢板焊接制成的锚固座(9)，所述垫块(3)靠近锚固座(9)一侧的外表面焊接有厚度为20mm的钢材质侧板(6)，所述侧板(6)的另一端外壁对称开设有两个轮槽(7)，所述轮槽(7)的内侧通过转轴安装有u型轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于：所述基座(1)关于锚固板(2)的中轴线位置对称设置，且基座(1)的材质为t20钢板材质，并且垫块(3)关于锚固板(2)的中轴线位置对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于：所述u型轮(8)关于侧板(6)的中轴线位置对称设置，且u型轮(8)通过轮槽(7)与侧板(6)之间构成转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于：所述锚固座(9)的内表面通过横纵向筋板设置有筋板槽(10)，锚固座(9)和锚固板(2)的上端外壁均焊接有吊耳(11)，所述吊耳(11)的两侧外壁均焊接有三角形的支板(12)，且支板(12)另一端焊接在所述锚固座(9)和锚固板(2)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种通用型空心板张拉锚固装置，其特征在于：所述吊耳(11)沿锚固座(9)和锚固板(2)的上表面呈等距均匀分布，且支板(12)关于吊耳(11)的中轴线位置对称设置。

技术总结
本技术涉及空心板张拉技术领域，公开了一种通用型空心板张拉锚固装置，包括：基座，所述基座的上端焊接有由3块40mm厚钢板焊接而成的锚固板，所述锚固板的厚钢板之间焊接有20mm厚的钢材质垫块，所述锚固板内侧通过垫块设置有20mm高度的穿线缝，所述锚固板的顶端焊接有由4mm壁厚的方钢焊接制成的钢架，所述基座的一侧外壁焊接有由20mm厚钢板焊接制成的锚固座，所述垫块靠近锚固座一侧的外表面焊接有厚度为20mm的钢材质侧板。该通用型空心板张拉锚固装置设置有U型轮，其用于对空心板钢绞线的穿设进行限位矫正，辅助较大尺寸的穿线缝对多种规格的空心板生产进行张拉锚固，具有很强的适用性。

技术研发人员：黄燕飞,张同宝,刘世龙,胡致博,姜冲
受保护的技术使用者：中交（临沂）建筑科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15