本技术涉及钢构件,特别涉及一种便于进行组装的钢构件。
背景技术:
1、钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、h型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件,有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量,是钢构工程建设中不可缺少的一部分。
2、钢构件在建筑工程中是比较常见的一种连接件,但目前的钢构件在使用时,通常采用焊接的方式进行连接,焊接工作是一个比较繁琐的过程,会降低工作人员对钢构件之间组装的效率,为此,我们提出一种便于进行组装的钢构件。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种便于进行组装的钢构件,以解决或缓解现有技术中存在目前的钢构件在使用时,通常采用焊接的方式进行连接,焊接工作是一个比较繁琐的过程,会降低工作人员对钢构件之间组装的效率的技术问题,至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种便于进行组装的钢构件,包括两个支柱,两个所述支柱的上方共同设有连接板,所述连接板的上表面开设有两个插槽,每个所述支柱的顶端均贯穿插槽并延伸至连接板的上方,每个所述支柱的右侧面均开设有第一螺孔,所述连接板的上表面固定连接有两个连接块,每个所述连接块的右侧面均开设有第二螺孔,每个所述第二螺孔的内壁与每个第一螺孔的内壁共同螺纹连接有连接钉,所述连接板的上表面开设有两个连接孔,每个所述连接孔的内部均设有连接柱,每个所述连接柱的底端均固定连接有支撑板,两个所述支撑板相互远离的一侧面分别与两个支柱相互靠近的一侧面固定连接。
3、在一些实施例中,每个所述支撑板的底面均固定连接有加固板,两个所述加固板的底端分别与两个支柱相互靠近的一侧面固定连接。
4、在一些实施例中,所述连接板的上表面固定连接有两个吊块,每个所述吊块的右侧面均开设有吊孔。
5、在一些实施例中,两个所述支柱相互远离的一侧面均固定连接有固定板,每个所述固定板的上表面均开设有一组固定孔。
6、在一些实施例中,每个所述支柱的底面均固定连接有一组预埋钉,每组所述预埋钉均为等距离排列。
7、在一些实施例中,每个所述支撑板的上表面均与连接板的底面相接触。
8、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
9、本实用新型通过设置的插柱与支撑板的配合,当支柱的顶端穿过插槽与支撑板接触时,连接板与支柱之间便形成了连接,通过设置的连接孔与连接柱的配合,可以对连接板与支撑板之间连接,增强了其之间的牢固性,通过设置的连接钉、第一螺孔与第二螺孔的配合,可以对连接板与支柱之间连接加固,工作人员操作更加便捷,保证了工作人员组装的效率。
10、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种便于进行组装的钢构件,其特征在于:包括两个支柱(1),两个所述支柱(1)的上方共同设有连接板(5),所述连接板(5)的上表面开设有两个插槽(17),每个所述支柱(1)的顶端均贯穿插槽(17)并延伸至连接板(5)的上方,每个所述支柱(1)的右侧面均开设有第一螺孔(15),所述连接板(5)的上表面固定连接有两个连接块(3),每个所述连接块(3)的右侧面均开设有第二螺孔(16),每个所述第二螺孔(16)的内壁与每个第一螺孔(15)的内壁共同螺纹连接有连接钉(8),所述连接板(5)的上表面开设有两个连接孔(14),每个所述连接孔(14)的内部均设有连接柱(13),每个所述连接柱(13)的底端均固定连接有支撑板(7),两个所述支撑板(7)相互远离的一侧面分别与两个支柱(1)相互靠近的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于进行组装的钢构件,其特征在于:每个所述支撑板(7)的底面均固定连接有加固板(9),两个所述加固板(9)的底端分别与两个支柱(1)相互靠近的一侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于进行组装的钢构件,其特征在于:所述连接板(5)的上表面固定连接有两个吊块(4),每个所述吊块(4)的右侧面均开设有吊孔(6)。
4.根据权利要求1所述的便于进行组装的钢构件,其特征在于:两个所述支柱(1)相互远离的一侧面均固定连接有固定板(10),每个所述固定板(10)的上表面均开设有一组固定孔(12)。
5.根据权利要求1所述的便于进行组装的钢构件,其特征在于:每个所述支柱(1)的底面均固定连接有一组预埋钉(11),每组所述预埋钉(11)均为等距离排列。
6.根据权利要求1所述的便于进行组装的钢构件,其特征在于:每个所述支撑板(7)的上表面均与连接板(5)的底面相接触。