一种称重配比装置的制作方法

本技术涉及水泥生产，特别是涉及一种称重配比装置。

背景技术：

1、一般水泥生产需要将原料按适当比例配合，经过均匀搅拌成型，现有的称重配比装置结构单一，需要使用者自行翻转原料盒，对于原料进行手动搅拌，不仅下料速度较慢，原料混合的还不均匀，造成了配比效率降低的缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种称重配比装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种称重配比装置，包括底座，所述底座的上端部固定安装有收纳盒，位于收纳盒一侧的所述底座的上端部对称固定安装有两个限位支撑座，两个所述限位支撑座之间固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的上端部开设有第二进料口，所述第二进料口的内侧壁固定安装有进料盒，所述搅拌桶的下端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌叶片，所述搅拌桶的内部设置有第二出料口，两个所述限位支撑座的上端部固定安装有称重支撑台，所述称重支撑台上段的内侧壁固定安装有拉力计量器，所述拉力计量器的下端部固定安装有原料盒。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进料口的内侧壁与进料盒的侧端部固定连接，所述原料盒上段的侧端部贯穿开设有第一进料口。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料盒的下端部固定安装有第一出料口，所述第一出料口的下端部位于原料盒内侧壁的正上方，所述第一出料口的上端部与原料盒下端部的贯穿开设的孔固定连接。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、使用者观测读数，根据所需原料的份量对原料盒内的原料进行比重调整，当比重调整完成时，转动第一出料口，使第一出料口脱离原料盒，原料从原料盒内通过第一出料口流向进料盒内，当原料进入进料盒内，原料通过进料盒内的斜面，经过第二进料口流入至搅拌桶内，通过将第一出料口设置在进料盒的正上方，使用者不用翻转原料盒，打开第一出料口就可以将原料转入进料盒，从而降低了使用者的劳动强度，有效的提高了配比效率。

7、2、使用者启动电机,电机的输出轴转动带动搅拌叶片,搅拌叶片转动对原料进行混合搅拌，当搅拌完成后，使用者转动第二出料口，当第二出料口脱离搅拌桶时，混合完成的原料从搅拌桶内流入至收纳盒内，通过将称重配比装置加装搅拌功能，从而提高了混合的均匀程度，有效的提高了配比效率。

技术特征：

1.一种称重配比装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端部固定安装有收纳盒(12)，位于收纳盒(12)一侧的所述底座(1)的上端部对称固定安装有两个限位支撑座(11)，两个所述限位支撑座(11)之间固定安装有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端部开设有第二进料口(21)，所述第二进料口(21)的内侧壁固定安装有进料盒(22)，所述搅拌桶(2)的下端部固定安装有电机(24)，所述电机(24)的输出轴固定安装有搅拌叶片(25)，所述搅拌桶(2)的内部设置有第二出料口(23)，两个所述限位支撑座(11)的上端部固定安装有称重支撑台(3)，所述称重支撑台(3)上段的内侧壁固定安装有拉力计量器(31)，所述拉力计量器(31)的下端部固定安装有原料盒(32)。

2.根据权利要求1所述的一种称重配比装置，其特征在于，所述第二进料口(21)的内侧壁与进料盒(22)的侧端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种称重配比装置，其特征在于，所述原料盒(32)上段的侧端部贯穿开设有第一进料口(33)。

4.根据权利要求1所述的一种称重配比装置，其特征在于，所述原料盒(32)的下端部固定安装有第一出料口(34)。

5.根据权利要求4所述的一种称重配比装置，其特征在于，所述第一出料口(34)的下端部位于原料盒(32)内侧壁的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种称重配比装置，其特征在于，所述第一出料口(34)的上端部与原料盒(32)下端部的贯穿开设的孔固定连接。

技术总结
本技术涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种称重配比装置，包括底座，所述底座的上端部固定安装有收纳盒，位于收纳盒一侧的所述底座的上端部对称固定安装有两个限位支撑座，两个所述限位支撑座之间固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的上端部开设有第二进料口，所述第二进料口的内侧壁固定安装有进料盒，所述搅拌桶的下端部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌叶片，所述搅拌桶的内部设置有第二出料口，两个所述限位支撑座的上端部固定安装有称重支撑台。本技术通过将第一出料口设置在进料盒的正上方，使用者手动翻转原料盒，打开第一出料口就可以将原料转入进料盒，从而降低了使用者的劳动强度，有效的提高了配比效率。

技术研发人员：王武峰
受保护的技术使用者：中山市灵湾新材料科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14