本技术属于去膜装置,更具体地说,特别涉及一种生瓷通孔去膜装置。
背景技术:
1、生瓷片厚度小、质地软,在加工过程中很容易发生变形,因此在其外表面上一般粘附一层聚酯膜进行防护,而在后续钻孔等加工过程中就需要对聚酯膜进行去除。
2、生瓷片在进行去膜时存在着:
3、1、生瓷片在进行去膜作业时,由于其一般需要人工将生瓷片表面所附着的保护膜的一角翘起后再进行手动取出,但在翘起过程中很容易导致对生瓷片本体造成刮伤,存在着局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种生瓷通孔去膜装置,以解决现有的由于其一般需要人工将生瓷片表面所附着的保护膜的一角翘起后再进行手动取出,但在翘起过程中很容易导致对生瓷片本体造成刮伤,存在着局限性的问题。
2、本实用新型一种生瓷通孔去膜装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种生瓷通孔去膜装置,包括底座和导杆,所述底座的主体为矩形结构,且底座的顶端面上固定连接有承载座,底座与承载座共同组成了支撑结构,两处所述导杆呈直线阵列固定连接在支撑架底端面的左右两侧位置,导杆向下穿过支撑台,并凸出支撑台,支撑架的前端固定连接有导轨。
4、进一步的,所述吸孔通过泵机a抽气,承载座的右侧固定连接有支撑座,支撑座用于导向生瓷。
5、进一步的,所述底座的顶端面上固定连接有支撑座,底座与支撑座共同组成了托载结构,支撑台的顶端安装有电动推杆a,在当需要对位于承载座之上的生瓷片进行去膜作业时,可以通过启动安装在支撑台顶端的电动推杆a来将支撑架向下侧进行驱动,使得吸盘与保护膜进行接触,并同步的启动安装在导轨顶端的泵机b来利用吸盘进行抽气,并同步的启动安装在导轨中的两处电动推杆b来同步的将两处移动座向内侧进行推动,并同步的启动电动推杆a来将支撑架上推来进行自动化的脱模作业,进而达到更加实用的目的。
6、进一步的,所述承载座的前端固定连接有泵机a,承载座的顶端呈矩形阵列开设有吸孔,吸孔与泵机a相连接。
7、进一步的,所述导轨的内部开设有横向槽,该横向槽的内部安装有的电动推杆b,电动推杆b共设有两处,且两处电动推杆b呈对向安装在导轨的内侧,两处电动推杆b的内侧均安装有移动座,移动座的底端安装有吸盘,导轨的顶端安装有泵机b,泵机b与吸盘相连接。
8、进一步的,所述电动推杆a的顶端安装有支撑架,支撑架的底端面上固定连接有导杆,导杆共设有两处。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、在当生瓷片放置到承载座之上时,可以通过启动安装在承载座前端的泵机a来利用开设在承载座顶端的吸孔进行抽气,使得位于承载座之上的生瓷片被牢牢的吸附限位在承载座之上进行限位固定,且在当去膜完成后,再通过将生瓷片通过设置在承载座外侧的支撑座进行快速的导流卸料即可,进而达到更加实用的目的。
11、2、在当需要对位于承载座之上的生瓷片进行去膜作业时,可以通过启动安装在支撑台顶端的电动推杆a来将支撑架向下侧进行驱动,使得吸盘与保护膜进行接触,并同步的启动安装在导轨顶端的泵机b来利用吸盘进行抽气,并同步的启动安装在导轨中的两处电动推杆b来同步的将两处移动座向内侧进行推动,并同步的启动电动推杆a来将支撑架上推来进行自动化的脱模作业,进而达到更加实用的目的。
1.一种生瓷通孔去膜装置,其特征在于:包括底座(1)和导杆(9),所述底座(1)的主体为矩形结构,且底座(1)的顶端面上固定连接有承载座(2),底座(1)与承载座(2)共同组成了支撑结构,两处所述导杆(9)呈直线阵列固定连接在支撑架(8)底端面的左右两侧位置,导杆(9)向下穿过支撑台(6),并凸出支撑台(6),支撑架(8)的前端固定连接有导轨(10),所述底座(1)的顶端面上固定连接有支撑座(5),底座(1)与支撑座(5)共同组成了托载结构,支撑台(6)的顶端安装有电动推杆a(7),所述电动推杆a(7)的顶端安装有支撑架(8),支撑架(8)的底端面上固定连接有导杆(9),导杆(9)共设有两处,所述导轨(10)的内部开设有横向槽,该横向槽的内部安装有的电动推杆b(11),电动推杆b(11)共设有两处,且两处电动推杆b(11)呈对向安装在导轨(10)的内侧,两处电动推杆b(11)的内侧均安装有移动座(12),移动座(12)的底端安装有吸盘(13),导轨(10)的顶端安装有泵机b(14),泵机b(14)与吸盘(13)相连接。
2.如权利要求1所述一种生瓷通孔去膜装置,其特征在于:所述承载座(2)的前端固定连接有泵机a(3),承载座(2)的顶端呈矩形阵列开设有吸孔(4),吸孔(4)与泵机a(3)相连接。
3.如权利要求2所述一种生瓷通孔去膜装置,其特征在于:所述吸孔(4)通过泵机a(3)抽气,承载座(2)的右侧固定连接有支撑座(5),支撑座(5)用于导向生瓷。