一种分离式冷挤压钢筋套筒的制作方法

本技术涉及钢筋套筒，特别涉及一种分离式冷挤压钢筋套筒。

背景技术：

1、钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。

2、在现有技术中，根据中国专利公开号cn106677434b提供了一种分离式冷挤压钢筋套筒，其组成包括套筒上半部和套筒下半部；套筒上半部上设有5个螺栓孔，套筒下半部上设有5个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的固定螺母；横向钢筋接头处加工成阶梯状，横向钢筋包括底部钢筋和顶部钢筋，底部钢筋上设有3个与套筒上半部的螺栓孔位置相对应的螺栓孔。本发明施工操作简便，利用挤压变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力，以及横向螺丝，来实现横向钢筋的连接。

3、上述专利中具有施工操作简便的效果，但是其套筒在使用时其加强紧密连接效果不佳，且密封性不佳，易导致钢筋件连接出现脱落的现象，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种分离式冷挤压钢筋套筒，具有连接更加紧密，密封性佳，装配稳定性佳的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分离式冷挤压钢筋套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的内部设置有连接腔，所述连接腔的内部分别插接有预制钢筋和装配钢筋，所述连接腔的内壁固定连接有定位槽，所述套筒本体的内部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块的内部均开设有插槽，所述套筒本体的顶部和底部均开设有压槽，所述压槽的内壁卡接有压块。

3、通过采用上述技术方案，在使用时分别将预制钢筋和装配钢筋从套筒本体的两端插入其内部，使其端部均延伸至连接腔的内部中心位置，将其中一个套筒本体底部的压块卡入压槽的内壁，插入后对成组闭合的套筒本体进行冷压成型，使其与预制钢筋和装配钢筋压紧贴合，将两根钢筋件进行连接，且通过定位槽的设置可使预制钢筋和装配钢筋在旋进后与压紧后的定位槽紧密贴合，使钢筋件与套筒本体连接更加紧密，且通过第一限位块和第二限位块的配合设置可使预制钢筋和装配钢筋中心定位插入更加准确。

4、本实用新型的进一步设置为：所述套筒本体的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量有若干个。

5、通过采用上述技术方案，通过螺纹槽的设置可便于为辅助连接组件提供连接空间，以使套筒本体的连接强度更佳。

6、本实用新型的进一步设置为：所述螺纹槽的外表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部延伸至套筒本体的下表面。

7、通过采用上述技术方案，通过将螺栓穿过螺纹槽的内部并延伸至其底部，从而可将成组分离式的套筒本体进行紧密连接，加强套筒本体的连接稳固性。

8、本实用新型的进一步设置为：所述套筒本体的内壁套接有密封圈，所述密封圈的数量有两个。

9、通过采用上述技术方案，通过密封圈可为套筒本体的两个端口起到密封作用，且密封圈具有一定的弹性可使其与钢筋件的密封效果更佳。

10、本实用新型的进一步设置为：所述密封圈的外表面开设有气孔，所述气孔的数量有若干个。

11、通过采用上述技术方案，气孔便于为密封圈的内壁进行透气，防止其被挤压时发生爆裂的情况。

12、本实用新型的进一步设置为：所述密封圈的内壁设置有旋条，所述旋条呈环绕式。

13、通过采用上述技术方案，旋条的设置可使其与钢筋件的密封贴合效果更佳，从而提升其与钢筋件的密封作用。

14、本实用新型的进一步设置为：所述套筒本体的外表面开设有穿孔，所述穿孔的数量有若干个。

15、通过采用上述技术方案，穿孔便于为套筒本体提供辅助连接孔隙，方便将多个套筒本体进行连接与支撑。

16、本实用新型的进一步设置为：所套筒本体的内部固定连接有隔块，所述隔块的内部设置有弹力柱。

17、通过采用上述技术方案，通过隔块的设置便于为第一限位块和第二限位块提供中心阻隔作用，弹力柱可起到弹性支撑作用，防止套筒本体被挤压时对隔块造成位移影响。

18、本实用新型的进一步设置为：所述套筒本体的外表面设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层均匀分布在套筒本体的外表面。

19、通过采用上述技术方案，耐磨涂层增加了套筒本体外部的抗磨耐刮蹭防护效果，提升套筒本体的使用寿命。

20、本实用新型的进一步设置为：所述预制钢筋和装配钢筋的外表面均固定连接有筋条，所述筋条的数量有若干个。

21、通过采用上述技术方案，筋条可使预制钢筋和装配钢筋外部具有一定的支撑张力，并使其与套筒本体以及密封圈进行连接时更加贴合。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、本实用新型，通过包括套筒本体、连接腔、预制钢筋、装配钢筋、定位槽、第一限位块、第二限位块、插槽，压槽和压块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时分别将预制钢筋和装配钢筋从套筒本体的两端插入其内部，使其端部均延伸至连接腔的内部中心位置，将其中一个套筒本体底部的压块卡入压槽的内壁，插入后对成组闭合的套筒本体进行冷压成型，使其与预制钢筋和装配钢筋压紧贴合，将两根钢筋件进行连接，且通过定位槽的设置可使预制钢筋和装配钢筋在旋进后与压紧后的定位槽紧密贴合，使钢筋件与套筒本体连接更加紧密，且通过第一限位块和第二限位块的配合设置可使预制钢筋和装配钢筋中心定位插入更加准确。

24、2、本实用新型，通过螺纹槽、螺栓、密封圈、隔块和弹力柱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过将螺栓穿过螺纹槽的内部并延伸至其底部，从而可将成组分离式的套筒本体进行紧密连接，加强套筒本体的连接稳固性，通过密封圈可为套筒本体的两个端口起到密封作用，且密封圈具有一定的弹性可使其与钢筋件的密封效果更佳，通过隔块的设置便于为第一限位块和第二限位块提供中心阻隔作用，弹力柱可起到弹性支撑作用，防止套筒本体被挤压时对隔块造成位移影响。

技术特征：

1.一种分离式冷挤压钢筋套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)的内部设置有连接腔(2)，所述连接腔(2)的内部分别插接有预制钢筋(3)和装配钢筋(4)，所述连接腔(2)的内壁固定连接有定位槽(5)，所述套筒本体(1)的内部分别固定连接有第一限位块(6)和第二限位块(7)，所述第一限位块(6)和第二限位块(7)的内部均开设有插槽(8)，所述套筒本体(1)的顶部和底部均开设有压槽(9)，所述压槽(9)的内壁卡接有压块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的外表面开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的数量有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述螺纹槽(11)的外表面螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)的底部延伸至套筒本体(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的内壁套接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的数量有两个。

5.根据权利要求4所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述密封圈(13)的外表面开设有气孔(14)，所述气孔(14)的数量有若干个。

6.根据权利要求4所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述密封圈(13)的内壁设置有旋条(15)，所述旋条(15)呈环绕式。

7.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的外表面开设有穿孔(16)，所述穿孔(16)的数量有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所套筒本体(1)的内部固定连接有隔块(17)，所述隔块(17)的内部设置有弹力柱(18)。

9.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的外表面设置有耐磨涂层(19)，所述耐磨涂层(19)均匀分布在套筒本体(1)的外表面。

10.根据权利要求1所述的一种分离式冷挤压钢筋套筒，其特征在于：所述预制钢筋(3)和装配钢筋(4)的外表面均固定连接有筋条(20)，所述筋条(20)的数量有若干个。

技术总结
本技术涉及钢筋套筒技术领域，公开了一种分离式冷挤压钢筋套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的内部设置有连接腔，所述连接腔的内部分别插接有预制钢筋和装配钢筋，所述连接腔的内壁固定连接有定位槽。本技术具有以下优点和效果：在使用时分别将预制钢筋和装配钢筋从套筒本体的两端插入其内部，使其端部均延伸至连接腔的内部中心位置，将其中一个套筒本体底部的压块卡入压槽的内壁，插入后对成组闭合的套筒本体进行冷压成型，使其与预制钢筋和装配钢筋压紧贴合，将两根钢筋件进行连接，且通过定位槽的设置可使预制钢筋和装配钢筋在旋进后与压紧后的定位槽紧密贴合，使钢筋件与套筒本体连接更加紧密。

技术研发人员：尹琳,朱锋
受保护的技术使用者：上海爱隆建筑设备结构件有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14