本技术涉及匣钵,尤其涉及一种匣钵成型模具。
背景技术:
1、匣钵成型模具是用于制造匣钵产品的成型工具,而匣钵主要是针对陶瓷品加温的容器,起到传递温度,和保护陶瓷品的作用,使其在匣钵的内部,能够正常的固化;
2、但是现有技术中,匣钵包括多种,多数的为特殊耐高温材质组成,其中会使用到匣钵成型模具,匣钵成型模具一般都是冲压型,在冲压完成后,需要手动将成品的匣钵取出,但由于匣钵成型模具呈单个,冲压完成一个匣钵后就需要将目前的匣钵成型模具内匣钵取出,取出后,并清理匣钵成型模具内的杂质后才能进行冲压下一个匣钵,无法达到连贯性,同时生产效率也较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,由于匣钵成型模具呈单个,冲压完成一个匣钵后就需要将目前的匣钵成型模具内匣钵取出,取出后,并清理匣钵成型模具内的杂质后才能进行冲压下一个匣钵,无法达到连贯性,同时生产效率也较低,提供一种匣钵成型模具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种匣钵成型模具,包括匣钵成型模具本体,所述匣钵成型模具本体的一侧外表面设置有调节结构,所述调节结构包括有延伸板,所述延伸板的外表面靠近边缘处贯穿开设有调节孔,所述调节孔的内部滑动连接有调节杆,所述调节杆的两端外表面固定有连接板,所述连接板外表面靠近边缘处贯穿开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端处固定有驱动块。
3、作为一种优选的实施方式,所述螺纹杆的底端处设置有旋转结构,所述旋转结构包括有连接块,所述连接块的外表面中心处开设有滑动槽。
4、作为一种优选的实施方式,所述滑动槽的一侧内表面处均贯穿开设有对接槽,所述滑动槽的内部贴合滑动连接有对接块,所述对接块的一侧外表面设置有承接环。
5、作为一种优选的实施方式,所述承接环的一侧外表面设置有贴合槽,所述贴合槽的一侧外表面设置有承接块,所述承接块的底部中心处固定有支撑机构。
6、作为一种优选的实施方式,所述延伸板设置于匣钵成型模具本体的一侧外表面中心处,且延伸板与匣钵成型模具本体之间呈固定连接。
7、作为一种优选的实施方式,所述连接块设置于螺纹杆的底端处,且连接块与螺纹杆之间呈固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、本实用新型为了解决上面所提出的问题,通过调节结构和旋转结构的联动作用下,使匣钵成型模具本体具有可调节性,可以在设备的两侧共设置两个,当一个匣钵成型模具本体冲压完成后,将冲压完成的匣钵成型模具本体移动开,并将另一个匣钵成型模具本体移动至设备处冲压,此时再针对冲压完成的匣钵成型模具本体处理。
1.一种匣钵成型模具,包括匣钵成型模具本体(1),其特征在于:所述匣钵成型模具本体(1)的一侧外表面设置有调节结构(2),所述调节结构(2)包括有延伸板(201),所述延伸板(201)的外表面靠近边缘处贯穿开设有调节孔(202),所述调节孔(202)的内部滑动连接有调节杆(203),所述调节杆(203)的两端外表面固定有连接板(204),所述连接板(204)外表面靠近边缘处贯穿开设有螺纹孔(205),所述螺纹孔(205)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(206),所述螺纹杆(206)的顶端处固定有驱动块(207)。
2.根据权利要求1所述的一种匣钵成型模具,其特征在于:所述螺纹杆(206)的底端处设置有旋转结构(3),所述旋转结构(3)包括有连接块(301),所述连接块(301)的外表面中心处开设有滑动槽(302)。
3.根据权利要求2所述的一种匣钵成型模具,其特征在于:所述滑动槽(302)的一侧内表面处均贯穿开设有对接槽(303),所述滑动槽(302)的内部贴合滑动连接有对接块(304),所述对接块(304)的一侧外表面设置有承接环(305)。
4.根据权利要求3所述的一种匣钵成型模具,其特征在于:所述承接环(305)的一侧外表面设置有贴合槽(306),所述贴合槽(306)的一侧外表面设置有承接块(307),所述承接块(307)的底部中心处固定有支撑机构(4)。
5.根据权利要求1所述的一种匣钵成型模具,其特征在于:所述延伸板(201)设置于匣钵成型模具本体(1)的一侧外表面中心处,且延伸板(201)与匣钵成型模具本体(1)之间呈固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种匣钵成型模具,其特征在于:所述连接块(301)设置于螺纹杆(206)的底端处,且连接块(301)与螺纹杆(206)之间呈固定连接。