一种钧瓷加工用搅拌装置的制作方法

本技术涉及搅拌装置领域，具体为一种钧瓷加工用搅拌装置。

背景技术：

1、钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料，多样矿物质成分为釉料烧制而成。传统钧瓷烧制需经配料、成型、上釉等七十二道工序。在现代生产中，钧瓷烧制一般需经八道工序，其中在混料时需要对原材料充分搅拌。

2、目前现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分，无法满足瓷器制作过程中原料充分混合的要求；因此市场急需研制一种钧瓷加工用搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钧瓷加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钧瓷加工用搅拌装置，包括搅拌装置外桶，所述搅拌装置外桶内部设置有内桶，所述搅拌装置外桶底部设置有第一电机，所述搅拌装置外桶外侧上端设置有电机外壳，所述电机外壳内安装有第二电机，所述第一电机与第二电机上均设置有输出轴，所述内桶内沿第一电机上输出轴上端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有螺旋叶片，所述内桶上端设置有c形截面圆环，所述c形截面圆环内侧下端设置有侧铲，每个所述侧铲下端设置有底铲，所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。

3、优选的，所述内桶在搅拌装置外桶内部可分离式连接，所述第一电机的输出轴上端两侧对称设置有限位杆，所述第一转轴下端两侧对称设置有j型限位槽，所述第一电机的输出轴通过限位杆滑入j型限位槽与第一转轴限位连接，所述螺旋叶片与第一转轴固定连接。

4、优选的，所述c形截面圆环c型开口内侧设置有滚珠，所述c形截面圆环通过c型开口套入内桶滑动连接，所述c形截面圆环外侧设置有一圈齿条，所述侧铲在c形截面圆环内侧下端环形阵固定连接有八个，每个所述底铲与侧铲固定连接，每个所述侧铲一侧中部上下端分别固定在两个环状箍圈上。

5、优选的，所述第二电机的输出轴顶端固定连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿啮合连接有第二锥型齿，所述第二锥型齿中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端伸入搅拌装置外桶固定连接有侧齿轮，所述侧齿轮与c形截面圆环上的齿条的齿部啮合连接。

6、优选的，所所述顶盖中部一侧设置有入料口，所述顶盖下端中部设置有o型限位部，所述第一转轴顶端伸入o型限位部进行限位。

7、优选的，所述搅拌装置外桶底部固定连接有底部支撑。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该实用新型中，通过螺旋叶片旋转进行搅拌并向下挤压，c形截面圆环转动的同时带动形截面圆环内侧下端的侧铲旋转将挤压到周围的原料向中心汇聚，侧铲底端设置有底铲将底部的原料向上铲起，即可使原料充分搅拌。

10、2.该实用新型中，第一转轴下端两侧对称设置有j型限位槽，输出轴通过限位杆滑入j型限位槽与第一转轴限位连接，螺旋叶片与第一转轴固定连接，c形截面圆环通过c型开口套入内桶滑动连接，在需要清洗时打开顶盖，提出c形截面圆环及其连带部件，螺旋叶片通过将第一转轴上j型限位槽滑出限位杆向上提出即可对搅拌部件及内桶进行单独清洗，清洗更便捷。

11、3.该实用新型中，内桶在搅拌装置外桶内部采用可分离式固定连接，在搅拌完成后，将内桶提出搅拌装置外桶即可倒出充分搅拌的原料，使用更方便。

技术特征：

1.一种钧瓷加工用搅拌装置，包括搅拌装置外桶（1），其特征在于：所述搅拌装置外桶（1）内部设置有内桶（2），所述搅拌装置外桶（1）底部设置有第一电机（3），所述搅拌装置外桶（1）外侧上端设置有电机外壳（24），所述电机外壳（24）内安装有第二电机（17），所述第一电机（3）与第二电机（17）上均设置有输出轴（4），所述内桶（2）内沿第一电机（3）上输出轴（4）上端设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外侧设置有螺旋叶片（6），所述内桶（2）上端设置有c形截面圆环（12），所述c形截面圆环（12）内侧下端设置有侧铲（14），每个所述侧铲（14）下端设置有底铲（16），所述搅拌装置外桶（1）上端设置有顶盖（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述内桶（2）在搅拌装置外桶（1）内部可分离式连接，所述第一电机（3）的输出轴（4）上端两侧对称设置有限位杆（7），所述第一转轴（5）下端两侧对称设置有j型限位槽（8），所述第一电机（3）的输出轴（4）通过限位杆（7）滑入j型限位槽（8）与第一转轴（5）限位连接，所述螺旋叶片（6）与第一转轴（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述c形截面圆环（12）c型开口内侧设置有滚珠（22），所述c形截面圆环（12）通过c型开口套入内桶（2）滑动连接，所述c形截面圆环（12）外侧设置有一圈齿条（13），所述侧铲（14）在c形截面圆环（12）内侧下端环形阵固定连接有八个，每个所述底铲（16）与侧铲（14）固定连接，每个所述侧铲（14）一侧中部上下端分别固定在两个环状箍圈（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述第二电机（17）的输出轴（4）顶端固定连接有第一锥型齿（18），所述第一锥型齿（18）啮合连接有第二锥型齿（19），所述第二锥型齿（19）中部固定连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）另一端伸入搅拌装置外桶（1）固定连接有侧齿轮（21），所述侧齿轮（21）与c形截面圆环（12）上的齿条（13）的齿部啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述顶盖（9）中部一侧设置有入料口（10），所述顶盖（9）下端中部设置有o型限位部（11），所述第一转轴（5）顶端伸入o型限位部（11）进行限位。

6.根据权利要求4所述的一种钧瓷加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置外桶（1）底部固定连接有底部支撑（23）。

技术总结
本技术公开了一种钧瓷加工用搅拌装置，涉及搅拌装置领域，为解决现有技术中的现有的设备仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，其效率不高，且搅拌不充分的问题的问题。所述搅拌装置外桶内部设置有内桶，所述搅拌装置外桶底部设置有第一电机，所述搅拌装置外桶外侧上端设置有电机外壳，所述电机外壳内安装有第二电机，所述第一电机与第二电机上均设置有输出轴，所述内桶内沿第一电机上输出轴上端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有螺旋叶片，所述内桶上端设置有C形截面圆环，所述C形截面圆环内侧下端设置有侧铲，每个所述侧铲下端设置有底铲，所述搅拌装置外桶上端设置有顶盖。

技术研发人员：张亚通,张海稳
受保护的技术使用者：禹州市垕钧堂钧窑有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14